Soudage par blocage rouge + collage ​ Carte de circuit imprimé Goldfinger

L'assemblage de la carte PCB est un mode de câblage dans le processus de production de puces. Il est généralement utilisé pour connecter les fils d'or ou d'aluminium du circuit interne de la puce avec les broches d'encapsulation ou la Feuille de cuivre plaquée or de la carte avant l'encapsulation. À l'aide d'ultrasons (généralement 40 - 140 kHz) provenant d'un générateur d'ultrasons, le transducteur génère des vibrations à haute fréquence qui sont transmises au cutter par l'intermédiaire d'une barre d'amplitude. Lorsque le démêleur entre en contact avec les fils et les soudures, sous l'effet de la pression et des vibrations, les surfaces métalliques à souder frottent les unes contre les autres, le film d'oxyde est détruit, une déformation plastique se produit, ce qui entraîne un contact étroit entre les deux surfaces métalliques pures, réalisant une liaison à distance atomique et finalement une liaison mécanique solide. Généralement, après la connexion (c'est - à - dire après que le circuit soit connecté à la broche), la puce est encapsulée dans du vinyle.

Méthode d'assemblage PCB

Exigences de processus de PCB collé

Processus de processus: nettoyage PCB - gouttes - chip collage - Collage - scellage - test

1. Nettoyer le PCB

L'huile, la poussière et la couche d'oxyde sur l'emplacement collé appliquent un essuyage cutané, puis purgent l'emplacement d'essai avec une brosse ou un pistolet à air comprimé.

2. Gouttes de colle

La quantité de Gouttes est modérée, le nombre de points de colle est de 4, la distribution des quatre coins est uniforme; La Colle adhésive est strictement interdite de contaminer les Plots.

3. Jonction de puce (cristal solide)

Lorsque vous utilisez un stylo aspirateur sous vide, la buse d'aspiration doit être plate pour ne pas rayer la surface de la plaquette. Vérifiez l'orientation de la puce. Lorsqu'il est combiné avec une carte PCB, il doit être "stable et droit": plat, la plaquette et la carte PCB sont parallèles et étroitement connectés, sans emplacement virtuel; Stable, la puce et le PCB ne tombent pas facilement tout au long du processus; Les positions réservées du pôle positif, de la puce et du PCB sont directement connectées et ne peuvent pas être déviées. Notez que la direction des copeaux ne doit pas être inversée.

4. Frontières nationales

La carte PCB de bondin a passé le test de traction bondin: 1,0 ligne supérieure ou égale à 3,5g et 1,25 ligne supérieure ou égale à 4,5g.

Fil d'aluminium standard avec point de fusion de joint: la queue de fil est supérieure ou égale à 0,3 fois le diamètre du fil et inférieure ou égale à 0,5 fois le diamètre du fil.

La forme du point de soudure du fil d'aluminium est ovale.

Longueur du point de soudure: plus ou égale à 1,5 fois le diamètre du fil, moins ou égale à 5,0 fois le diamètre du fil.

Largeur du point de soudure: supérieure ou égale à 1,2 fois le diamètre du fil et inférieure ou égale à 3,0 fois le diamètre du fil.

Pendant le processus d'assemblage, l'opérateur doit manipuler le fil avec soin et le point d'alignement doit être précis. L'opérateur doit observer le processus de collage à l'aide d'un microscope pour voir s'il y a des défauts tels que l'état de rupture, l'enroulement, le décalage, la soudure chaude et froide, le pelage de l'aluminium, etc. s'il y a des défauts, le technicien concerné doit être informé de leur résolution rapide.

Avant la production officielle, il doit y avoir une personne spéciale qui vérifie pour la première fois s'il y a des défauts tels que l'état d'erreur, l'état manquant, etc. pendant la production, une personne spéciale doit être assignée pour vérifier périodiquement son exactitude (avec un intervalle maximum de 2 heures).

5. Colle d'étanchéité

Avant le scellement, avant de monter l'anneau plastique sur la plaquette, vérifiez la régularité de l'anneau plastique pour vous assurer que son centre est carré sans déformation notable. Lors de l'installation, assurez - vous que le fond de l'anneau en plastique est proche de la surface de la plaquette et que la zone photosensible au centre de la plaquette n'est pas occultée.

Lors de la distribution, le vinyle doit couvrir complètement le fil en aluminium de la cellule solaire PCB et de la puce collée, ne peut pas révéler le fil. Le vinyle ne peut pas sceller le cercle solaire de la carte PCB. Les fuites doivent être éliminées à temps. La Colle noire ne peut pas pénétrer dans la puce à travers l'anneau en plastique.

La pointe de l'aiguille ou l'épingle à cheveux ne doit pas toucher la surface de la plaquette et les lignes de collage dans l'anneau en plastique pendant le processus de goutte à goutte.

La température de séchage doit être strictement contrôlée: la température de préchauffage est de 120 ± 5 degrés Celsius et le temps est de 1,5 à 3,0 minutes; La température de séchage est de 140 ± 5 degrés Celsius et le temps est de 40 à 60 minutes.

Après séchage, la surface du vinyle ne doit pas avoir de pores d'air. La hauteur de la colle noire ne doit pas être supérieure à celle des anneaux en plastique.

6. Essais

Combinaison de différentes méthodes d'essai:

A. inspection visuelle manuelle

B. Contrôle automatique de la qualité de la ligne de soudage de la machine à souder

C. analyse optique automatique d'image (AOI) par rayons X pour vérifier la qualité des points de soudure internes