Conception électronique - Machine de découpe laser PCB et métal et PCB électrostatique

1. Différence entre la machine de découpe laser PCB et la machine de découpe laser métal

La machine de découpe laser PCB et la machine de découpe laser métal sont des produits complètement différents, donc baenergie net a organisé la différence entre la machine de découpe laser PCB et la machine de découpe laser métal pour vous aider à distinguer les deux produits et à trouver exactement ce qui vous convient.

Tout d'abord, les sources de lumière laser utilisées par ces deux appareils sont différentes. La machine de découpe laser PCB utilise généralement un laser UV ou un laser vert; Tandis que les machines de découpe laser métal utilisent généralement un laser à fibre ou un laser CO2; Les performances de fonctionnement de ces deux appareils sont relativement importantes. La différence est que la puissance utilisée est également très différente. La puissance utilisée par la machine de découpe laser PCB ne dépasse généralement pas 30w (Laser UV), tandis que la machine de découpe laser métallique peut atteindre plus de 10kW (laser à fibre) en fonction de l'épaisseur du matériau.

Une autre partie à distinguer est que dans l'industrie des PCB, certains substrats en aluminium ou en céramique utilisent des lasers à fibre pulsée; Certains fabricants utilisent également des lasers CO2 de faible puissance pour traiter les cartes PCB, généralement des lasers de moins de 100 W.

Deuxièmement, la machine de découpe laser PCB utilise un laser ultraviolet, compatible avec la découpe de matériaux métalliques ultra - minces inférieurs à 0,2 mm; Alors que les fibres de haute puissance ou le CO2 ne peuvent pas couper les matériaux métalliques ultra - minces, qui sont susceptibles de produire des bavures, des noircissements et des déformations.

Deuxièmement, la différence dans les performances de coupe. La machine de découpe laser PCB adopte la méthode de balayage galvanométrique, en balayant plusieurs fois d'avant en arrière, couche par couche pour éliminer, formant une coupe; Tandis que la machine de découpe laser de métal adopte le système coaxial de focalisation de collimation de gaz auxiliaire, qui pénètre le matériau à la fois pour la coupe.

Troisièmement, les différences structurelles. Les machines de découpe laser de métal utilisent généralement de grandes machines à portique avec des servomoteurs; Tandis que la machine de découpe laser PCB utilise la plate - forme de stabilisation de marbre, le moteur linéaire et la vision de la caméra CCD standard, la précision de coupe de position relative, la précision de taille de coupe, la précision de positionnement est meilleure que la machine de découpe laser en métal, les deux types de produits différents.

II. Analyse électrostatique de conception de PCB

Dans la conception d'une carte PCB, la conception anti - ESD d'un PCB peut être réalisée en couches, avec une disposition et une installation appropriées. ESD peut être bien protégé en ajustant la disposition et le câblage du PCB. Utilisez autant de PCB multicouches que possible. Le plan de masse et le plan d'alimentation, ainsi que l'espacement ligne de signal - ligne de terre étroitement aligné, peuvent réduire l'impédance de mode commun par rapport aux PCB bifaciaux. Et le couplage inductif, ce qui permet d'atteindre 1 / 10 à 1 / 100 de PCB double face. Il y a des composants sur les surfaces supérieure et inférieure et il y a des lignes de connexion très courtes.

L'électricité statique provenant du corps humain, de l'environnement et même de l'électronique peut causer divers dommages aux puces semi - conductrices de précision, tels que la pénétration d'une fine couche isolante à l'intérieur du composant; Destruction des grilles des éléments MOSFET et CMOS; Et la bascule dans le dispositif CMOS est verrouillée; Une jonction PN polarisée en inverse par court - circuit; Court - circuit polarisant la jonction PN en direct; Faire fondre le fil de soudure ou le fil d'aluminium à l'intérieur du dispositif actif. Pour éliminer les interférences et les dommages causés aux appareils électroniques par les décharges électrostatiques (ESD), plusieurs mesures techniques sont nécessaires pour les prévenir.

Dans la conception d'une carte PCB, la conception anti - ESD d'un PCB peut être réalisée en couches, avec une disposition et une installation appropriées. Au cours du processus de conception, la grande majorité des modifications de conception peuvent limiter l'ajout ou la réduction de composants par anticipation. ESD peut être bien protégé en ajustant la disposition et le câblage du PCB. Voici quelques précautions communes.

Utilisez autant de PCB multicouches que possible. Par rapport aux PCB bifaciaux, le plan de masse et le plan d'alimentation, ainsi que l'espacement de mise à la terre des lignes de signal étroitement alignées, peuvent réduire l'impédance de mode commun et le couplage inductif à 1 / de PCB bifacial. 10 à 1 / 100. Essayez de placer chaque couche de signal près de la couche d'alimentation ou de la couche de mise à la terre. Pour les PCB haute densité avec des composants, des lignes de connexion courtes et de nombreux remplissages sur les surfaces supérieure et inférieure, vous pouvez envisager d'utiliser des lignes de couche interne.

Pour une carte de circuit imprimé double face, utilisez une alimentation étroitement entrelacée et un réseau de mise à la terre. Les lignes d'alimentation sont proches de la ligne de terre et il y a autant de connexions que possible entre les lignes verticales et horizontales ou les zones de remplissage. La taille de la grille d'un côté est inférieure ou égale à 60 mm. Si possible, la taille de la grille doit être inférieure à 13 MM. Assurez - vous que chaque circuit est aussi compact que possible.