Conception électronique - Analyse des oxydes d'hémi - étain en soudage par vagues PCBA

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les scories de soudage par vagues PCBA sont produites. La principale cause du soudage à la vague est la scorie semi - oxyde (scories de tofu) produite par un mauvais fonctionnement. La petite série ci - dessous vous expliquera en détail les raisons de ce phénomène de scories de soudage par vagues et les solutions pour obtenir plus de scories de soudage par vagues lors de l'usinage PCBA.

1. Raisons pour lesquelles le soudage à la vague PCBA produit du semi - oxyde d'étain (scories de tofu, scories d'étain)

1. Actuellement, la conception de certains poêles à vagues sur le marché n'est pas idéale. Les vagues sont trop hautes, la plate - forme est trop large, le four à double vague est trop proche et une pompe rotative est utilisée. Lorsque les fluctuations sont trop élevées, la température de la soudure diminuera et l'écart sera relativement important. La soudure se mélange à l'air et se précipite dans le four à étain, provoquant une oxydation et une semi - dissolution, ce qui crée des scories d'étain. Sans précaution, la pompe rotative presse en continu le laitier d'étain dans le four et la réaction en chaîne du circuit stimule la production de laitier d'étain.

Par conséquent, lors du traitement et de la production de PCBA, nous devons non seulement contrôler la température du four, mais également prêter attention à certains détails de la production et prendre des précautions avec la pompe rotative pour empêcher ou réduire la chute des scories d'étain du processus de production dans le four.

2. La température de la soudure à la vague PCBA est généralement contrôlée à une température relativement basse, généralement 280 ° C ± 5 ° C (pour les tiges d'étain Sn - cu0,7 de plomb), et cette température est essentiellement nécessaire pendant le processus de soudage. Si la température est basse, l'étain ne se dissout pas bien, ce qui entraîne indirectement un excès de scories d'étain.

3. Plus la zone de contact entre l'étain fondu et l'air est grande, plus il y aura de scories d'étain. Si l'étain fondu projeté tombe directement dans le four à étain, il peut facilement amener de l'air dans l'étain fondu et le lier à l'air pour former du semi - oxyde d'étain.

4. Nettoyez - vous souvent les scories d'étain et laissez la soudure tomber dans le four le plus rapidement possible au lieu de rester sur les scories d'étain. Un chauffage inégal peut également entraîner un excès de scories d'étain.

II. Solutions

1. Inspection des scories d'étain, vérifiez s'il y a une certaine quantité de scories d'étain avant que le four à étain ne commence à fonctionner et Nettoyez les scories d'étain laissées avant le dernier travail. En particulier la zone du moteur à vagues et la zone du Canal à vagues. Ceci est lié à la standardisation de notre chaîne de gestion de la production. En général, la ligne de commande de la ligne PCBA est relativement compacte et certains détails peuvent être négligés. La commande précédente sera soudée directement et la prochaine viendra. Par conséquent, "les détails déterminent le succès ou l'échec" ne devrait pas être une phrase vide.

2. Vérifiez la quantité d'étain dans le four à étain. Lorsque les vagues s'arrêtent, la quantité d'étain dans le four doit être proche de la plage de 0,5 à 1 cm de la surface du four. Si la quantité d'étain est petite, la zone de contact avec l'air est grande, la probabilité d'oxydation est également grande et la chute de la cascade de vagues est élevée. Tant que la force d'impact de l'étain liquide devient grande, le torrent se renversera et plus de scories d'étain se formeront! Il est recommandé d'ajouter immédiatement des bâtonnets d'étain au four à étain. Donc dans la mise à jour de l'appareil

3. Vérifiez la température du four à étain. Lorsque la température de fonctionnement est basse, il est facile de former une accumulation temporaire de matériau fusible lorsque l'étain chaud s'écoule de la buse vers le four. Il est recommandé au client d'augmenter la température de fonctionnement du four à étain dans la mesure permise par le produit.

4. Il est recommandé que l'opérateur professionnel de PCB effectue régulièrement le dégraissage, qui doit être effectué avant le travail quotidien. Il n'est pas nécessaire de retirer les plaques pendant le processus de scorie. La température du four doit être augmentée d'environ 10 degrés Celsius (température réelle) avant la formation des scories. Il est préférable d'utiliser une petite quantité d'agent réducteur lors de la formation de scories. Poudre, accélère la séparation de l'étain et des scories, ce qui réduira considérablement la quantité de scories.

3. Si la soudure à la vague est normale, il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les scories d'étain apparaissent soudainement:

1. Le tube chauffant du four à étain est brûlé, ce qui entraîne un chauffage insuffisant, un chauffage inégal et la production d'une grande quantité de scories d'étain.

2. Vérifiez si la composition des barres d'étain et des matériaux d'étain du four à étain est dépassée, ce qui est également la cause de la production de scories d'étain.

3. Vérifiez les différences entre les éléments de contrôle et les éléments de contrôle précédents. La plupart du temps, votre poêle à étain est déjà partiellement oxydé. Effectuer un entretien et une inspection approfondis des composants du four à étain.