1. Exigences de production
2. Lignes
La largeur et l'espacement des lignes, ainsi que les circuits ouverts et les courts - circuits, sont les plus courants chez les fabricants de PCB. En plus des spéciales, pour certaines des planches les plus traditionnelles, je pense que la largeur de ligne et l'espacement des lignes sont certainement plus grands, mieux c'est. J'ai vu quelques documents. Vous pouvez aller tout droit, mais il doit y avoir quelques virages au milieu. Dans la même rangée, il y a plusieurs lignes de même largeur et de même taille, espacées différemment. Par exemple, l'espacement est seulement de 0,10 mm à certains endroits et de 0,20 mm à certains endroits. Je pense que lors du câblage Rd, faites attention à ces détails; Il existe également des plots de circuit ou des traces et la distance entre les grandes peaux de cuivre n'est que de 0127 mm, ce qui augmente la difficulté pour les fabricants de PCB de manipuler les films. Distance supérieure à 0,25 mm; Certaines traces ont une petite distance de sécurité de la périphérie ou V - cut. Les fabricants de PCB peuvent les déplacer. Pour certaines traces, elles doivent être bien conçues avant de faire un Rd. Il y a même des traces qui ne sont pas du même réseau. Ils sont connectés ensemble, mais certains sont évidemment sur le même réseau, mais ils ne sont pas connectés. À la fin de la communication avec le Rd, le fabricant a constaté qu'il s'agissait d'un court - circuit et d'un circuit ouvert et qu'il fallait ensuite modifier les données. Ce n'est pas rare. Un ingénieur expérimenté peut être en mesure de le faire. On peut voir que ceux qui n'ont pas d'expérience ne suivent que les documents de conception et que le résultat est soit de modifier les documents et de les relire, soit de gratter les lignes ou les lignes volantes avec des lames. Pour les plaques avec des exigences d'impédance, certains RD ne sont pas écrits et finalement ils ne sont pas conformes. De plus, certaines plaques ont des trous traversants conçus sur un pad SMD et l'étain fuit lors du soudage.
3. Forage
Le problème le plus immédiat et le plus important est la conception de la plus petite ouverture. En général, la plus petite ouverture dans une carte de circuit est celle d'un sur - trou. Cela se reflète directement dans les coûts. Les trous de passage de certaines plaques peuvent évidemment être conçus comme des trous de 0,50 mm, c'est - à - dire seulement 0,30 mm, de sorte que le coût augmentera directement et considérablement, si le coût est élevé, le fabricant de PCB augmentera le prix; En outre, il y a trop de pores, ils pensent que la normale devrait être de 500 à 600 trous. Bien sûr, certains diront que le Conseil d'administration a beaucoup de signaux. Il y a des avantages à la fois en conduction et en dissipation de chaleur. Je pense qu'il doit y avoir un équilibre pour contrôler ces aspects sans entraîner d'augmentation des coûts; L'autre est un certain nombre de slots, tels que les slots ultra - courts avec des trous de 1,00 mm x 1,20 mm, qui sont vraiment difficiles à fabriquer pour les fabricants de PCB. Tout d'abord, il est difficile de contrôler les tolérances et le deuxième trou n'est pas droit.
4. Masque de soudure
Un problème qui se pose plus facilement dans les masques de soudure est une certaine peau de cuivre ou des traces de cuivre qui devraient être exposées. Par exemple, un masque de soudure doit être ouvert sur la peau de cuivre pour faciliter la dissipation de chaleur, ou le cuivre doit être exposé à certaines traces de courant élevé. Généralement, ces masques de soudure supplémentaires sont placés sur la couche de masque de soudure, mais pour certains Rd, une nouvelle couche est créée, Sur la couche mécanique, sur la couche de câblage interdit, il y a toutes sortes de choses, sans parler du fait qu'il est difficile de comprendre sans instructions particulières. Je pense que le plus idéal est de placer le masque de soudure top ou la couche de masque de soudure Bottom est le meilleur et le plus facile à comprendre. En outre, il est nécessaire d'expliquer si le pont d'huile vert au milieu de l'IC doit être conservé, et il est préférable de donner une explication.
V. caractères
Les aspects les plus importants des caractères sont les exigences de conception pour la largeur et la hauteur des caractères. Certaines plaques ne sont pas très bonnes à cet égard. Il y a même plusieurs tailles de caractères dans le même composant, ce qui n'est pas esthétique. Les caractères constitutifs doivent être alignés et de la même taille pour un look agréable aux yeux. En fait, il est préférable de concevoir des caractères au - dessus de 0,80 * 0,15 mm, les fabricants de PCB peuvent mieux faire le processus d'impression d'écran; En outre, il y a de gros blocs d'huile blanche, comme un oscillateur à cristal, ou quelques plug - ins, certains fabricants de PCB ont besoin d'utiliser de l'huile blanche pour couvrir les Plots, d'autres doivent exposer les Plots. Ceux - ci doivent également être expliqués; J'ai également rencontré des emplacements de treillis incorrects, tels que l'échange de caractères pour les résistances et les condensateurs, mais ces erreurs sont encore rares; Les logos qui doivent être ajoutés, tels que le logo UL, le mot ROHS, le logo pb, le logo du fabricant de PCB et le numéro de série.
5. Apparence
De nos jours, les planches sont rarement rectangulaires et toutes irrégulières, mais il existe principalement plusieurs types de profils de trait qui rendent le choix impossible. De plus, pour améliorer l'utilisation d'un appareil tel que le SMT, il est nécessaire de faire un V - cut, mais avec un espacement des plaques différent. Certains ont une hauteur, d'autres pas. La première usine de PCB pour la production en série d'échantillons est OK. Changer de fournisseur plus tard sera plus gênant, si la deuxième usine ne suit pas la première usine, le treillis métallique ne convient pas. Par conséquent, en l'absence de circonstances particulières, il est préférable de ne pas avoir d'espacement; En outre, certaines conceptions de lime peuvent dessiner un petit trou rectangulaire dans la couche de contour pour la fente à percer. Cette situation est plus fréquente dans les fichiers conçus par Protel software. Relativement parlant, Pads est meilleur. Lorsqu'il est placé sur une couche de forme, il est facile d'être mal interprété par les fabricants de PCB comme un poinçon ou comme un attribut npth. Pour certains attributs PTH, il est facile de poser des problèmes.