Conception électronique - Discuter en détail des spécifications de conception pour les cartes souples et rigides et les cartes de circuit imprimé flexibles

Discuter en détail des spécifications de conception pour les cartes souples et rigides et les cartes de circuit imprimé flexibles

Fabricant de PCB flexboard: il y a beaucoup de gens qui ne le savaient pas auparavant, car leur concept ne devrait pas utiliser cette technologie.

Cependant, de plus en plus de développeurs sont confrontés à une pression croissante de la construction d'appareils électroniques à haute densité.

De plus, ce qui leur fait mal à la tête, c’est qu’ils doivent continuer à réduire les coûts et les temps de fabrication.

En fait, ce n’est pas un nouveau problème technique.

De nombreux ingénieurs et développeurs ont mal à la tête depuis longtemps et sont soumis à une pression croissante.

Il est donc sage d'utiliser des cartes connecteurs flexibles, flexibles et flexibles.

Ainsi, nous pouvons facilement détecter les dangers cachés par les erreurs de conception et les empêcher de se produire à l'avenir.

Maintenant, nous devons savoir quels matériaux de base sont nécessaires pour fabriquer ces planches. Film de protection matérielle et film de protection de la carte de circuit souple tout d'abord, compte tenu des cartes de circuit imprimé rigides usuelles, le substrat est généralement en fibre de verre et en résine époxy.

En fait, ce matériau est une fibre, et bien que nous l’appelions « rigide», vous pouvez sentir son élasticité si vous enlevez la couche suivante.

Cela peut rendre la plaque plus rigide en raison de la résine époxy durcie. Parce qu'il n'est pas assez flexible, il ne peut pas être appliqué à certains produits. Cependant, cela s'applique également à de nombreux produits électroniques simples avec des cartes ininterrompues.

Dans plus d'applications, nous avons besoin d'un film plastique plus flexible que l'époxy. Le matériau le plus couramment utilisé est le Polyimide (PI), qui est très flexible et robuste. Nous ne pouvons pas facilement le déchirer ou l'agrandir.

En outre, il a une stabilité thermique étonnante et peut facilement résister aux variations de température pendant le soudage par fusion. Dans les fluctuations de température, nous avons du mal à repérer sa déformation.

Le polyester (PET) est un autre matériau de circuit flexible fluide.

La résistance à la chaleur et à la déformation en température du Polyimide est supérieure à celle du Pi par rapport aux films en polyimide.

Ce matériau est généralement utilisé dans des dispositifs électroniques peu coûteux dans lesquels les circuits imprimés sont encapsulés dans des films souples.

Parce que le PET ne peut pas résister à des températures élevées, sans parler du soudage, les circuits imprimés flexibles sont généralement fabriqués par pressage à froid. Je me souviens aussi que la partie affichage de l'alarme utilisait ce circuit de connexion flexible, ce qui rendait souvent les RF anormales, principalement en raison de la mauvaise qualité des connecteurs.

Il existe une grande variété de matériaux d'exploration à choisir, mais ils sont rarement utilisés.

Pi, PET, résine époxy particulaire et fibre de verre sont des matériaux couramment utilisés dans les circuits flexibles. En outre, le circuit doit également utiliser un autre film de protection, généralement un film Pi ou PET, et parfois une encre de brasage anti - Masque.

Le film de protection, tout comme le circuit de protection de la couche de soudage, peut isoler le fil et prévenir la corrosion et les dommages. Quelles sont les différentes épaisseurs des films Pi et pet? Trois Mil, une minute ou deux d'épaisseur est fluide. La fibre de verre et la résine époxy ont une épaisseur importante, généralement de 2 à 4 mètres cubes.

Les fils imprimés, généralement des films de carbone ou des encres argentées, sont utilisés dans les produits électroniques économiques mentionnés ci - dessus, mais les fils de cuivre restent une option courante.

Selon différentes applications, nous devons choisir différentes feuilles de cuivre.

Si vous souhaitez remplacer les fils et les connecteurs, réduisant ainsi le temps et les coûts de fabrication, la Feuille de cuivre électrolytique est le meilleur choix pour les cartes de circuit imprimé adaptatives.

La Feuille de cuivre électrolytique peut également être utilisée pour augmenter le poids du cuivre afin d'augmenter la capacité de transport de courant et ainsi obtenir la largeur de la Feuille de cuivre, par example un inducteur plan.

On sait que le cuivre est relativement pauvre en fatigue de travail et de stress. Si le circuit flexible doit être répété ou répété pendant l'application finale, le cuivre immergé (RA) de haute qualité est le meilleur choix.

Bien sûr, des rouleaux plus grands augmentent les coûts, mais le laminage de la Feuille de cuivre trempée peut être plié plusieurs fois avant la fissuration par fatigue.

Cela augmentera la flexibilité dans la direction Z, ce que nous devons faire.

Dans diverses applications, cela nous permettra de vivre plus longtemps.

En raison du processus de lame étend la structure de la graine dans la direction prévue.

Sur une machine à lumière bleue, l'application de circuit flexible est connectée au laser et à la carte de circuit imprimé principale.

Notez que le circuit flexible sur la carte de la tête laser doit être plié à angle droit vers la droite.

Ici, des billes de caoutchouc sont utilisées pour améliorer la connexion du circuit flexible.

Adhésifs en général, nous avons besoin d'adhésifs pour coller des feuilles de cuivre et des films (ou d'autres films), car contrairement aux plaques fr - 4 traditionnelles, la surface n'a pas beaucoup de goût et ne peut pas être collée à haute température et à haute pression. Contact à haute température et haute pression.

Les fabricants offrent un laminage corrosif pour les feuilles de cuivre corrosives des deux côtés et des deux côtés. Il utilise des adhésifs acryliques et époxy, l'épaisseur est l'épaisseur.

Cet adhésif est spécifiquement destiné aux circuits imprimés flexibles.

Grâce à l'introduction de nouvelles techniques d'usinage telles que le revêtement direct et le dépôt d'une feuille de cuivre sur le Pi, les stratifiés "antiadhésifs" deviennent de plus en plus courants. Dans les circuits HDI, des intervalles plus grands et des trous plus petits sont nécessaires et ces Membranes peuvent être largement utilisées.

Le silicone, les adhésifs thermofusibles ou les résines époxy sont utilisés pour ajouter des perles de protection aux joints durs et durs.

Cela améliorera la résistance mécanique des joints durs et garantira qu'il n'y aura pas de fatigue ou de déchirure pendant la réutilisation.

Résumé du contenu il est important de bien comprendre les matériaux utilisés dans une copie papier ou une carte de circuit imprimé.

Nous pouvons également donner aux fabricants la liberté de choisir les matériaux en fonction de l'application, mais cela peut être dangereux pour les défauts du produit final.

Comprendre les propriétés des matériaux peut également nous aider à concevoir, évaluer et tester les composants mécaniques de nos produits. Si la recherche et le développement de produits automobiles sont effectués, il est nécessaire de simuler soigneusement la dissipation de chaleur, l'humidité, la corrosion chimique, les chocs, etc., afin de pouvoir utiliser les matériaux appropriés pour atteindre une grande fiabilité et un rayon de produit minimal.

Ironiquement, il rencontre souvent des environnements difficiles, alors Choisissons le dernier modèle flexible pour appliquer des panneaux composites souples et durs.

Par exemple, les appareils électroniques publics à faible coût sont souvent affectés par des problèmes tels que les vibrations, les prix bas, la transpiration, etc.

Structure des plaques flexibles

À première vue, la combinaison d'une carte flexible typique ou d'un ensemble de plaques flexibles souples semble très simple.

Cependant, certaines étapes supplémentaires sont nécessaires pour fabriquer ces produits. La fabrication de tout type de plaque perforée dure commence par la fabrication d'une plaque souple simple ou double face.

Feuille de cuivre. Le processus de laminage nécessite l'application d'une fine couche adhésive sur le film, tandis que le processus sans colle nécessite un placage de cuivre sur le film. Le dépôt en phase vapeur (comme la pulvérisation cathodique) est souvent utilisé pour semer des « graines» afin que les nodules se condensent lors de la précipitation chimique ultérieure.

Les procédés de perçage, de placage et de gravure d'une ou des deux faces de la plaque souple sont alors analogues à ceux des deux côtés de la plaque rigide générale.

Processus de fabrication de plaques flexibles

L'animation GIF suivante montre le processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé flexible sur deux côtés typiques.

1. Application d'adhésifs ou de semences l'utilisation de résines époxy, d'adhésifs acryliques ou de revêtements de pulvérisation est la clé de la fabrication de revêtements minces en cuivre.

2. Ajouter une feuille de cuivre Press RA / ED (c'est la méthode inertielle) sur l'adhésif ou utiliser la méthode de dépôt autocatalytique.

3. Les canaux de forage et les trous de forage sont généralement mécaniques. En travaillant sur une plate - forme tournante, plusieurs plaques flexibles peuvent être réalisées simultanément. Avec la même méthode que pour les plaques rigides, la prédécoupe des plaques flexibles peut être combinée à un perçage, ce qui nécessite un enregistrement plus détaillé, mais réduit la précision de l'alignement. En général, le perçage laser est utilisé pour traiter de très petits trous, ce qui augmente considérablement le coût, car chaque film doit être percé individuellement. Boîtier (ultraviolet) ou YAG (infrarouge) pour le traitement des micro - organismes, pour le forage de lasers CO2 de diamètre moyen (plus de 4 mètres). Les gros trous et les ciseaux peuvent être usinés par poinçonnage, mais c'est une autre étape.

4. Le cuivre sera ajouté au trou par la même méthode de dépôt et de placage que le placage dur une fois le perçage de la plaque de pénétration terminé.

5. La surface du film d'encre gravé est recouverte de photorésist et exposée au motif souhaité pour éliminer les résistances indésirables avant l'attaque chimique du cuivre.

6. Après l'érosion de la Feuille de cuivre exposée à la gravure et à la peinture, sa résistance à la corrosion chimique a été trouvée.

7. Le Haut et le bas de la feuille flexible de film de couverture sont protégés par le film de coupe. Parfois, les cartes flexibles doivent être soudées à certains composants, de sorte que le film de revêtement agit comme une couche résistante à la soudure.

Le matériau de revêtement le plus courant est le Polyimide, qui est associé à un adhésif. L'invention peut également utiliser un procédé non adhésif. En l'absence de colle, un flux photosensible est appliqué sur la carte flexible, ce qui est identique au processus d'une carte rigide. Pour réduire les coûts, le rayonnement ultraviolet peut être utilisé pour utiliser un écran métallique.