4 couches de PCB

Qu'est - ce qu'un PCB 4 couches? Oui, vous l'avez deviné, les PCB sont empilés couche par couche comme un hamburger. Un PCB à quatre couches est une carte PCB à 4 couches.

Quelle est la différence entre un PCB à 4 couches et un PCB à 2 couches?

La couche la plus importante dans un PCB est la couche de signal de feuille de cuivre, le circuit PCB. Alors que les PCB à 2 couches ont deux couches de circuit, les PCB à 4 couches ont quatre couches de circuit. Ces couches de circuit sont destinées à être connectées à d'autres composants électroniques du dispositif. Entre ces couches de circuit est une couche isolante ou coeur qui est ajoutée à la couche de circuit pour éviter les courts - circuits entre les couches de circuit. Dans les cartes PCB à 2 ou 4 couches, ils ont également une couche résistive qui est utilisée sur le dessus de la couche de circuit. Cela empêche les circuits en cuivre d'interférer avec d'autres composants métalliques sur le PCB. Ils ont également une couche de sérigraphie qui permet d'ajouter des chiffres et du texte à différents composants, ce qui facilite la mise en page.

Un empilement commun de PCB à 4 couches a été conçu, avec des couches de signal sur les couches supérieure et inférieure et des couches d'alimentation et de GNd (couche de terre) sur les couches intermédiaires 2 et 3. La couche d'alimentation et la couche GNd peuvent jouer un rôle d'isolation et de réduction des interférences au milieu. Pour les grandes tailles, une carte PCB avec des composants lâches peut également être complétée avec un PCB à 2 couches. Si la carte PCB à 2 couches est difficile à mettre en page, ne peut pas être câblée ou est susceptible de causer des interférences, vous pouvez utiliser une carte PCB à 4 couches pour résoudre le problème de l'encombrement de l'espace.

4 couches PCB est la structure d'empilement la plus basique dans les cartes PCB multicouches, est un type de carte PCB 4 couches bon marché dans les cartes PCB multicouches.

Empilement de PCB à 4 couches

Structure empilée PCB 4 couches

Schéma 1: la première couche est une couche de signal, la deuxième couche est une couche, la troisième couche est une couche de puissance et la quatrième couche est un signal. La configuration de l'option 1 est la principale option pour la mise en place d'un panneau à quatre couches, avec le plan de masse sous l'ensemble et les signaux clés disposés au niveau supérieur.

Schéma 2: la première couche est la couche de formation, la deuxième couche est la couche de signal, la troisième couche est le signal et la quatrième couche est la couche de puissance. L'option 2 s'applique aux cartes complètes sans plan d'alimentation et uniquement avec plan GNd. Le câblage de l'ensemble de la carte est simple, mais il faut faire attention aux zones rayonnantes du câblage de la carte de filtrage d'interface. Il y a très peu de composants de patch sur la carte, la plupart sont des plug - ins.

Schéma 3: la première couche est une couche de signal, la deuxième couche est une couche de puissance, la troisième couche est une couche et la quatrième couche est un signal. Le schéma 3 est similaire au schéma 1 et s'applique à la disposition inférieure des dispositifs principaux ou au câblage inférieur des signaux critiques. Ne pas utiliser ce programme en général

Les PCB à quatre couches ont une plus grande surface de cuivre que les PCB à deux couches, ce qui augmente les possibilités de câblage. Les PCB 4 couches sont donc idéaux pour les appareils plus complexes. En raison de la complexité des circuits à 4 couches, les PCB à 4 couches seront plus coûteux à produire et plus lents à développer. Les circuits PCB à 4 couches sont également plus susceptibles d'avoir des retards de propagation ou des interactions, de sorte qu'une conception rationnelle de PCB à 4 couches est importante.

Comment concevoir un PCB 4 couches? Jetons un coup d’œil aux règles de mise en page PCB à 4 couches.

1.4 couche PCB lors de la conception de lignes de connexion au - dessus de 3 points, une ligne de limite d'élasticité régulière doit traverser chaque point à son tour pour faciliter les tests ultérieurs et la longueur de la ligne doit être aussi courte que possible.

2. Évitez le câblage autour des broches et faites particulièrement attention à réduire la conception du câblage entre et autour des broches IC.

3. Le PCB à quatre couches est préférable de ne pas câbler les couches adjacentes en parallèle. En théorie, tant que les lignes sont parallèles, il y a des perturbations.

4. Minimiser le câblage courbé pour éviter le rayonnement électromagnétique.

5. La ligne de masse et la ligne d'alimentation du circuit logique multiplex doivent être conçues pour être d'au moins 10 - 15 mil.

6. Essayez de connecter le sol pour poser plusieurs sections afin d'augmenter la zone de mise à la terre. Les lignes doivent être propres entre elles.

7. Au début du câblage, il devrait y avoir un espace pour la décharge uniforme des composants ultérieurs pour l'installation, le branchement et le soudage des composants ultérieurs. Le texte est arrangé dans le calque de caractères actuel et est raisonnablement placé pour éviter le blocage.

8, le placement et l'installation des composants doivent être considérés à partir du sens de l'espace, les pôles positifs et négatifs des composants SMT doivent être indiqués dans l'emballage et à la fin.

9. Actuellement, la carte de circuit imprimé PCB à 4 couches peut être utilisée pour le câblage 4 - 5mil, mais est généralement une largeur de ligne de 6mil, un espacement de ligne de 8mil et des plots de 12 / 20mil. L'influence de plusieurs facteurs tels que le courant de coulée doit être prise en compte lors du câblage.

10. Les éléments du bloc fonctionnel doivent être assemblés autant que possible pour faciliter l'inspection ultérieure. Rappel spécial: ne vous approchez pas trop des composants proches de l'écran LCD, tels que les bandes de zèbre.

11. Les trous traversants doivent être enduits d'huile verte.

12.4 couches PCB il est préférable de ne pas placer de Plots, de trous, etc. sous la base de la batterie pour assurer la solidité de la réutilisation.

13. Après le câblage, vérifiez soigneusement si chaque connexion est vraiment connectée (la méthode d'éclairage peut être utilisée).

14. Les éléments du circuit oscillant doivent être placés aussi près que possible de la puce IC et aussi loin que possible des antennes et autres zones vulnérables. Le tapis de terre doit être placé sous l'oscillateur à cristal.

15. Envisager de renforcer, de creuser des éléments et d’autres moyens pour éviter les sources excessives de rayonnement.

4 couches de PCB

Mise en page de chaque couche du prototype de PCB à 4 couches

1. La première couche intermédiaire a plusieurs gnds posés individuellement, peut prendre un petit nombre de lignes, mais ne divisez pas chaque pose de fil de cuivre; Une deuxième couche de cuivre VCC au milieu est posée séparément de plusieurs sources d'alimentation. Une petite quantité de fil peut être posée, mais ne séparez pas chaque couche de fil.

2. Il y a quatre couches de câblage, généralement la couche supérieure, la couche inférieure, le VCC et le GNd de la couche de bouton. En général, les trous traversants, enterrés et borgnes sont utilisés pour relier les couches les unes aux autres. Il y a plus de trous enterrés et borgnes que les cartes PCB à double couche. En outre, les couches VCC et GNd devraient être aussi peu de lignes de signal que possible.

La différence entre la fabrication de PCB à 2 couches et la fabrication de PCB à 4 couches est que les PCB à 4 couches augmentent la charge de travail de fabrication et de laminage des circuits internes. Le processus de fabrication du PCB à 4 couches est le suivant:

1 découpe - 2 fabrication de circuits internes - 3 détection interne AOI - 4 empilage - 5 perçage - 6 trous cuivrage interne - 7 fabrication de circuits externes - 8 détection externe AOI - 9 impression de résistance à la soudure - 10 caractères sérigraphiés - 11 pulvérisation d'étain - 12 traitement de surface - 13 traitement d'apparence - 14 tests électroniques - 15fqc - 16 emballage et expédition.

Le processus de fabrication de PCB à 4 couches du circuit interne est 1 Film sec pressé - 2 exposition - 3 Développement - 4 gravure - 5 démembranage. Le film sec utilisé ici est un film sec résistant à la gravure, c'est - à - dire que le film sec exposé n'est pas corrodé par la solution de gravure, protégeant ainsi la couche de circuit.

Le processus de base pour faire une carte de circuit imprimé stratifiée à 4 couches est de refroidir la feuille semi - durcie à travers une haute température et une haute pression, puis de coller les couches de circuit ensemble pour former un prototype de PCB à 4 couches. Le processus de laminage a des exigences très strictes en matière de température et de pression. Les couches L2 et L3 intermédiaires appartiennent à la couche de circuit interne appelée carte de coeur. Avant l'empilage, les plaques doivent être disposées dans l'ordre, rivetées avec des rivets, puis envoyées à l'équipement d'empilage. L'équipement de laminage fournira la température et la pression en fonction de la courbe température - temps et de la courbe pression - temps définies. La température maximale pendant le laminage peut atteindre 200 degrés Celsius et la pression maximale peut atteindre 250n / cã. L'épaisseur de la Feuille de cuivre H / Hoz est d'environ 17 microns.

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