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Causas del fracaso de la interconexión de agujeros ciegos de HDI PCB
1. el método de ablación láser con energía excesiva en el proceso de ablación láser es el principal proceso de producción para la fabricación de agujeros ciegos en la actualidad. Aunque el láser CO2 no puede quemar directamente la capa de cobre, si se trata especialmente la capa de cobre para que su superficie tenga fuertes características de absorción de longitud de onda infrarroja, aumentará rápidamente la capa de cobre a una temperatura muy alta. El cobre interior en la parte inferior del agujero ciego suele ser de color marrón, ya que la superficie de cobre marrón refleja menos láser y su estructura superficial áspera aumenta la reflexión difusa de la luz, lo que aumenta la absorción de las ondas de luz, mientras que la superficie de la Caja de cobre marrón es una estructura de capa orgánica que También puede promover la absorción de la luz. Por lo tanto, si la energía láser es demasiado grande después de la perforación láser, puede recristalizar la superficie interna de cobre en la parte inferior del agujero ciego, lo que puede causar cambios en la estructura interna de cobre.
2. la eliminación de óxido sucio y la eliminación de perforación de resina o escoria es un proceso extremadamente importante antes de la galvanoplastia de agujeros ciegos, que desempeña un papel vital en la fiabilidad de la conexión entre el cobre de la pared del agujero y el cobre Interior. Porque la fina capa de resina puede mantener los agujeros ciegos en un Estado semiconductor. Durante la prueba e - test, puede pasar la prueba debido a la presión del pin y puede haber problemas como cortes de circuito o fallas de contacto después del montaje de la placa. Sin embargo, en el caso de las placas de teléfonos móviles, hay entre 700.000 y 100.000 agujeros ciegos en cada placa, y es inevitable que haya errores ocasionales al eliminar el pegamento. Debido a que actualmente los sistemas de poción de cavidad de los fabricantes están perfeccionados, solo monitoreando de cerca el baño y cambiando el baño inmediatamente antes de que surjan problemas se puede garantizar la producción debida. 13. la calidad anormal de la capa de cobre en la superficie de la placa de conexión interna. la calidad anormal de la capa de cobre en La superficie de la almohadilla de conexión interna también es una de las razones del ICD del agujero ciego, ya que las propiedades físicas de la capa de cobre, como la ductilidad, la resistencia a la tracción, la tensión interna y la densidad, juegan un papel importante en la fiabilidad del agujero ciego. Desempeña un papel importante, y las propiedades físicas de la capa de cobre dependen de la estructura y la composición química de la capa de cobre. La imagen muestra el ICD causado por el recubrimiento áspero de la superficie interior en la parte inferior del agujero ciego. La superficie de cobre de esta capa interior es fácil de causar la eliminación impura del pegamento, y el tercero es que la superficie de cobre en sí tiene problemas de cristalización y es fácil galvanoplastia agujeros ciegos. Defectos como la mala unión entre el cobre sin recubrimiento y el cobre interior, por lo que es fácil enviar ICD una vez que se tira por una mayor tensión. 4. la diferencia entre expansión y contracción del material es demasiado grande. los problemas de emparejamiento del material también tienen un impacto importante en la fiabilidad de la interconexión de los agujeros ciegos. Las figuras 8 y 9 son fotos de agujeros ciegos recubiertos de laminados secundarios llenos de icd. Se puede ver que la placa acumulativa secundaria L1 - L2 está hecha de material rcc, y la capa de relleno de agujeros ciegos está recubierta de L2 - l3. Uso de materiales de ldp. Debido a las altas temperaturas y el alto calor de la soldadura sin plomo, los tres materiales con grandes diferencias en el CTE de los agujeros ciegos galvanizados, LDP y RCC tienen diferentes grados de expansión y contracción, lo que hace que la proporción de ICD de agujeros ciegos en la capa de LDP aumente significativamente. Por lo tanto, a la hora de hacer las láminas multicapa se debe prestar atención a la selección del material y a la coincidencia del material. 5. el hormigón compactado sin halógenos aumenta la posibilidad de un ICD de agujero ciego. el material de cemento compactado sin halógenos es un nuevo material desarrollado de acuerdo con los requisitos de la Directiva rohs. No contiene halógenos prohibidos por RoHS y también tiene una excelente resistencia a la llama. El principal mecanismo de obstrucción es el uso de P y n en lugar de halógenos, lo que reduce la polar de la cadena de polímeros y aumenta el peso molecular de la resina. Al mismo tiempo, la adición de rellenos como la alúmina también aumentará la Polar del material. Hacer que los materiales libres de halógenos muestren algunas características diferentes de las de la resina epoxi tradicional. Por lo tanto, los materiales libres de halógenos presentan ciertos problemas a la hora de coincidir con la solución de galvanoplastia original y pueden aparecer recubrimientos delgados. 6. durante el montaje, en algunos lugares es necesario soldar manualmente el calor excesivo de la Soldadura manual o las piezas de PC HDI de retrabajo. La temperatura de la soldadura manual, la competencia del personal de soldadura durante la operación y el número de retrabajo tendrán un gran impacto en la calidad de la soldadura.
