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La Soldadura manual con Soldador eléctrico no es difícil de dominar, pero hay algunos puntos técnicos Principales. Las personas que han trabajado durante mucho tiempo en la producción de productos electrónicos SMT resumieron cuatro elementos de soldadura (también conocida como 4m): materiales, herramientas, métodos, métodos y operadores. Por supuesto, lo más importante es la habilidad humana. Sin una gran cantidad de prácticas de soldadura y una experiencia y comprensión cuidadosas, no se pueden dominar los puntos técnicos de la soldadura; Incluso los trabajadores calificados que han trabajado en soldadura durante mucho tiempo no pueden garantizar la máxima calidad de cada soldadura smt. Solo Comprendiendo plenamente los principios de soldadura, junto con la práctica seria, podemos aprender las habilidades básicas de soldadura en un tiempo relativamente corto. Algunos de los métodos y precauciones específicas que se describen a continuación son atajos para que los principiantes dominen rápidamente las habilidades de soldadura.
Los principiantes deben ser diligentes en la práctica y mejorar constantemente sus habilidades operativas, y no pueden dejar los problemas de calidad de soldadura a la puesta en marcha del Circuito de toda la máquina para resolverlos.
1 la postura correcta de la operación de soldadura
Dominar la postura de operación correcta puede garantizar la salud física y mental del operador y reducir las lesiones laborales. Con el fin de reducir el daño causado a las personas por los productos químicos volátiles del flujo cuando se calienta, se reduce la inhalación de gases nocivos. En circunstancias normales, la distancia entre el soldador y la nariz no debe ser inferior a 20 centímetros, generalmente 30 centímetros.
2 pasos básicos de la operación de soldadura SMT
Solo dominando la temperatura y el tiempo de soldadura del soldador y eligiendo la posición de contacto adecuada entre la cabeza del soldador y el punto de soldadura se puede obtener un buen punto de soldadura. El proceso de operación de soldadura correcto se puede dividir en cinco pasos:
2.1 preparación de soldadura: sostenga el soldador con la mano derecha y entre en el Estado de preparación de soldadura. La cabeza de la soldadora debe mantenerse limpia, libre de escoria y otros óxidos, y la superficie debe estar recubierta con una capa de soldadura.
2.2 soldadura de calentamiento: la cabeza de soldador se coloca en la Unión de las dos soldadura y se calienta toda la soldadura durante aproximadamente 1 - 2 segundos. Al soldar los componentes en la placa de impresión, preste atención a que la cabeza de soldador entre en contacto con la almohadilla y el cable del componente al mismo tiempo.
2.3 alimentación del alambre de soldadura: cuando la superficie de soldadura de la pieza de soldadura se calienta a una cierta temperatura, el alambre de soldadura entra en contacto con la pieza de soldadura desde el otro lado de la soldadora. Nota: no envíe el alambre de soldadura a la punta del soldador.
2.4 retire el alambre de soldadura: cuando el alambre de soldadura se derrita en una cierta cantidad, mueva inmediatamente el alambre de soldadura a 45 ° C en la parte superior izquierda.
3 temperatura de soldadura y tiempo de calentamiento
La temperatura adecuada es esencial para formar una buena soldadura. ¿¿ cómo dominar esta temperatura? Según los datos relevantes, se puede encontrar claramente la temperatura óptima necesaria para los diferentes materiales de soldadura y obtener la curva de correlación. Sin embargo, durante el proceso general de soldadura, es imposible utilizar termómetros y otros instrumentos para la detección en cualquier momento, sino que se quiere utilizar un método más intuitivo y claro para comprender la temperatura de la soldadura.
A través de la experiencia, se concluye que el tiempo en que la cabeza de soldadura permanece en la pieza de soldadura es directamente proporcional al aumento de la temperatura de la pieza de soldadura. Para el mismo soldador, cuando las piezas de soldadura se calientan con diferentes cantidades de calor, se puede lograr la misma temperatura de soldadura controlando el tiempo de calentamiento. Sin embargo, en la práctica, el tiempo de calentamiento no puede determinarse solo sobre la base de esta relación. Cuando se utilizan soldadores de pequeña y mediana potencia para calentar piezas de trabajo más grandes, no importa cuánto tiempo permanezca el soldador, debido a la capacidad de calentamiento del soldador, la temperatura de la pieza de trabajo no aumentará. Es menor que el calor perdido en el aire por las piezas de soldadura y el soldador. Además, para evitar daños internos causados por el sobrecalentamiento, algunos componentes no permiten el calentamiento prolongado. ¿¿ cuál es el impacto del tiempo de calentamiento en las juntas de soldadura y soldadura y sus características externas? Si el tiempo de calentamiento no es suficiente, la soldadura no penetrará completamente en las piezas de soldadura, lo que dará lugar a mezclas de resina y soldadura virtual.
4 métodos específicos de operación de conexión
Bajo el objetivo de garantizar la Alta calidad, los métodos específicos de operación de soldadura pueden variar de persona a persona, pero para los principiantes, los siguientes métodos resumidos por los predecesores no pueden ser ignorados.
(1) mantenga la cabeza de hierro limpia
Durante la soldadura smt, la cabeza de soldador se encuentra en un Estado de alta temperatura durante mucho tiempo, expuesta a sustancias ácidas débiles como flujos, y la superficie es fácil de oxidar y aplicar una capa de impurezas negras. Estas impurezas forman una capa aislante. Impide la conducción de calor entre la cabeza de la soldadora y la pieza de soldadura. Por lo tanto, se debe prestar atención a limpiar las impurezas del estante de hierro. Limpiar la cabeza de hierro con un paño húmedo o una esponja húmeda en cualquier momento también es uno de los métodos comunes. Para las cabezas de hierro comunes, cuando la contaminación es grave, se puede eliminar la capa de óxido de la superficie con una lima. Para las cabezas de hierro de larga vida, este método no se puede utilizar.
(2) acelerar la transferencia de calor aumentando el área de contacto
Al calentarse, todas las partes de la soldadura que necesiten ser penetradas por la soldadura deben calentarse uniformemente, no solo una parte de la soldadura, y no se debe usar una soldadora para aumentar la presión sobre la soldadura para evitar trampas dañadas o poco visibles. Algunos principiantes intentan acelerar la soldadura presionando la superficie de soldadura con una cabeza de hierro, lo cual es un error. El método correcto es seleccionar diferentes cabezas de soldador de acuerdo con la forma de la pieza de soldadura, o podar la cabeza de soldador por sí misma para que la cabeza de soldador forme contacto superficial con la pieza de soldadura, en lugar de contacto de punto o línea. De esta manera, se puede mejorar considerablemente la eficiencia.
(3) el calentamiento depende del puente de soldadura SMT
En las operaciones no de tubería, las formas de los puntos de soldadura soldados por SMT son diferentes, y es poco probable que la cabeza de hierro se cambie constantemente. Para mejorar la eficiencia del calentamiento, se necesitan puentes de soldadura para la transferencia de calor. El llamado puente de soldadura se refiere al puente que transmite calor entre la cabeza de soldadura y la soldadura cuando la soldadura se mantiene en la cabeza de soldadura. Debido a que la conductividad térmica del metal fundido es mucho mayor que la del aire, el punto de soldadura se calienta rápidamente a la temperatura de soldadura. Hay que tener en cuenta que la cantidad de estaño utilizada como puente de soldadura no debe mantenerse demasiado para evitar conexiones erróneas.
