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Errores de diseño de PCB y criterios de aceptación de la calidad de los PCB
Error de diseño de PCB
1. el proceso de PCB no tiene bordes ni agujeros de proceso y no puede cumplir con los requisitos de agarre de los equipos smt, lo que significa que no puede cumplir con los requisitos de producción a gran escala.
2. la forma anormal o el tamaño excesivo o pequeño del PCB tampoco pueden cumplir con los requisitos de compresión del equipo.
3. no hay marcas de posicionamiento óptico (marcas) alrededor de las almohadillas de PCB y fqpm, o los puntos de marcado no son estándar. Por ejemplo, hay una máscara de soldadura alrededor del punto de marcado, o es demasiado grande o demasiado pequeño, lo que hace que el contraste de la imagen del punto de marcado sea demasiado pequeño y la máquina llame con frecuencia. Trabajo
4. el tamaño de la estructura de la almohadilla no es correcto. Por ejemplo, la distancia entre las almohadillas de los componentes del chip es demasiado grande o demasiado pequeña, y las almohadillas son asimétricas, lo que resulta en defectos como torceduras y lápidas después de la soldadura de los componentes del chip.
5. hay agujeros en la almohadilla, lo que durante el proceso de soldadura hará que la soldadura se derrita y se filtre a través de los agujeros hasta el final, lo que dará lugar a que haya muy poca soldadura en la soldadura.
6. el tamaño de la almohadilla del componente del chip es asimétrico, especialmente con el cable de tierra y algunos cables como almohadillas, lo que hace que las almohadillas en ambos extremos del componente del chip se calienten de manera desigual durante la soldadura de retorno, y la fusión sucesiva de la pasta de soldadura causa lápidas. Deficiencias
7. el diseño de la almohadilla IC es incorrecto. La almohadilla en fqfps es demasiado ancha, lo que resulta en un puente trasero de soldadura o un borde trasero demasiado corto de la almohadilla, lo que resulta en una resistencia insuficiente a la soldadura.
8. la interconexión entre las almohadillas IC se encuentra en el centro, lo que no favorece la inspección después de la soldadura sma.
9. durante la soldadura de picos, el IC no tiene almohadillas auxiliares, lo que dará lugar a un puente trasero de soldadura.
10. el espesor de la placa de circuito impreso o la distribución de IC en la placa de circuito impreso no es razonable, y la placa de circuito impreso se deforma después de la soldadura.
11. el diseño del punto de prueba no es estándar, por lo que las TIC no funcionan.
12. la brecha entre los SMD no es correcta y será difícil de reparar en el futuro.
13. la máscara de soldadura y el mapeo de caracteres no están estandarizados, y la máscara de soldadura y el mapeo de caracteres caen sobre la almohadilla, lo que resulta en soldadura virtual o desconexión eléctrica.
14. el diseño de la placa de circuito no es razonable, como el mal procesamiento de la ranura en forma de v, lo que resulta en la deformación del PCB después del retorno.
Uno o más de los errores anteriores aparecen en productos mal diseñados, lo que afecta la calidad de la soldadura en diversos grados. La falta de conocimiento de los diseñadores sobre el proceso smt, especialmente sobre el proceso "dinámico" de los componentes durante la soldadura de retorno, es una de las razones del mal diseño. Además, el abandono de la participación de artesanos en las primeras etapas del diseño y la falta de especificaciones de diseño manufactureras en las empresas también contribuyeron al mal diseño.
¿¿ qué aspectos incluyen los estándares de aceptación de calidad de pcb?
Criterios de aceptación de la calidad de los PCB
La aceptación de la calidad de los PCB debe incluir el diseño, el proceso y la aprobación completa. En general, primero se debe realizar la soldadura de prueba, el sellado de muestras y el suministro por lotes, incluidos los siguientes aspectos:
1. rendimiento de la conexión eléctrica. Por lo general, el fabricante de PCB se autoexamina, y los instrumentos de prueba utilizados son:
Medidor de luz (medidor de continuidad). Puede medir la conexión y desconexión de la conexión y si la relación lógica de las placas multicapa, incluidos los agujeros metálicos, es correcta.
Detector óptico automático de defectos de patrón. Puede ver el rendimiento integral del pcb, incluyendo líneas, caracteres, etc.
2. manufacturabilidad. Incluye propiedades integrales como apariencia, suavidad, planitud, limpieza de caracteres, resistencia a través del agujero, propiedad eléctrica, resistencia al calor y soldabilidad.
La superficie del PCB no debe tener restos de flujo, pegamento y otras marcas de aceite. No hay cortocircuito ni apertura.
El conductor no lineal (cobre residual) debe estar a más de 2,5 mm de la línea y la superficie debe ser de 0,25 mm2.
La perforación no permite perforación excesiva, fuga de perforación, deformación e impermeabilidad a través del agujero.
No se permiten circuitos distorsionados y almohadillas; Los circuitos no permiten la exposición al cobre y al Estaño.
Los PCB no permiten la rotura; Si la placa de circuito requiere vcut, su profundidad debe ser tan profunda como 1 / 3 del espesor de la placa de circuito.
El ancho real del circuito no debe desviarse del ancho de diseño original de ± 20%; La tolerancia de la forma es de ± 0,15 mm; La convexidad o desigualdad del borde del sustrato es inferior o igual a 0,2 mm.
El desplazamiento de la malla de alambre de aceite de soldadura no debe exceder de ± 0,15 mm; No se permiten huellas dactilares, líneas de agua o pliegues en la superficie del aceite de máscara de soldadura.
El texto de la superficie del componente no debe dañarse ni ser irreconocible; El área de pintura en la colchoneta debe ser del 10% del área original.
El grado de deformación, flexión y deformación del PCB es inferior o igual al 1% de la longitud diagonal del sustrato.
Después de que la calidad del PCB está calificada, generalmente se utiliza una máquina de embalaje al vacío para empaquetar el producto al vacío. El objetivo es evitar el polvo y la humedad, prolongando así el período de almacenamiento. En general, después de 1 a 2 años de almacenamiento, su soldabilidad todavía se puede mantener bien.
¿¿ cuáles son los errores comunes de diseño de PCB y sus causas y los criterios de aceptación de la calidad de los pcb?
