Tecnología de PCB - Método de detección de termómetros en el diseño térmico de PCB

La aplicación práctica del fenómeno termoeléctrico de los PCB es, por supuesto, el uso de termómetros para medir la temperatura. La compleja relación entre la energía electrónica y la dispersión hace que el potencial termoeléctrico de diferentes metales sea diferente entre sí. Debido a que el termómetro es un dispositivo de este tipo, la diferencia de potencial termoeléctrico entre sus dos electrodos indica la diferencia de temperatura entre el extremo caliente y el extremo frío del termómetro. Si el potencial termoeléctrico de todos los metales y aleaciones es diferente, es imposible utilizar termómetros para medir la temperatura. Esta diferencia de potencial se llama efecto skeeek. Para un par de conductores a y B de diferentes materiales, un nudo se mantiene a la temperatura T1 y los dos extremos libres se mantienen a una temperatura más baja to. tanto el punto de contacto como el extremo libre se encuentran en una zona de temperatura uniforme, y ambos conductores experimentan el mismo gradiente de temperatura. Para poder medir la diferencia de potencial termoeléctrico entre el extremo libre a y b, un par de conductores C del mismo material se conectan a los conductores a y B a la temperatura del detector con temperatura t1, respectivamente, y se conectan a la temperatura t1. Obviamente, el efecto seebeck no es de ninguna manera un fenómeno en el punto de conexión, sino un fenómeno relacionado con el gradiente de temperatura. Para comprender correctamente el rendimiento de los termómetros, no se puede enfatizar demasiado esto.

El alcance de la aplicación de la medición de la temperatura de los termómetros de PCB es muy amplio, y los problemas encontrados también son diversos. Por lo tanto, este capítulo solo puede cubrir algunos aspectos importantes de la medición de la temperatura de los termómetros. Los termómetros siguen siendo uno de los principales métodos de medición de la temperatura en muchas industrias, especialmente en las industrias siderúrgica y petroquímica. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología electrónica, los termómetros de resistencia se utilizan cada vez más ampliamente en la industria de pcb, y los termómetros industriales de PCB ya no son los únicos e importantes.

En comparación con los termómetros de resistencia térmica (medición de resistencia y medición de potencial térmico), la ventaja de los termómetros de resistencia es la diferencia fundamental entre el principio de funcionamiento de los dos componentes de pcb. El termómetro de resistencia indica la temperatura en la zona donde se encuentra el elemento de resistencia, independientemente del gradiente de temperatura del cable y a lo largo del cable. Sin embargo, los termómetros miden la diferencia de temperatura entre el extremo frío y el extremo caliente midiendo la diferencia de potencial eléctrico entre los dos electrodos del extremo frío. Para los termómetros ideales, la diferencia de potencial eléctrico solo está relacionada con la diferencia de temperatura entre los dos extremos. Sin embargo, para los termómetros reales, una cierta desigualdad de los cables de los termómetros bajo el gradiente de temperatura también puede causar cambios en la diferencia de potencial eléctrico, que sigue siendo un factor que limita la precisión de los termómetros.

Siete tipos de termómetros internacionales diseñados con calor de pcb, los llamados "termómetros estandarizados", como la composición nominal de cada electrodo, el nombre comercial general de cada aleación y el Código alfabético del termómetro. Estos códigos alfabéticos fueron introducidos originalmente por la sociedad de instrumentos de Estados unidos, pero ahora se utilizan ampliamente en todo el mundo. Estos códigos alfabéticos se pueden utilizar como varios tipos.