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El horno de soldadura de retorno SMT es el principal equipo de soldadura en el montaje smt. La soldadura es uno de los procesos más críticos en smt. Las propiedades del equipo afectan directamente la calidad de la soldadura. en particular, la soldadura sin plomo actual tiene las características de alta temperatura, poca humectabilidad y pequeñas ventanas de proceso. La elección de los hornos de soldadura de retorno sin plomo debe ser más cautelosa. Hay muchos tipos de hornos de soldadura de retorno, como hornos de soldadura de retorno de placas calientes, hornos de soldadura de retorno infrarrojo y hornos de soldadura de retorno de aire caliente; El horno de soldadura de retorno láser y el horno de soldadura de retorno infrarrojo enfocado se utilizan para el calentamiento local de pcb. Horno de soldadura de retorno de aire caliente, etc.
Horno de soldadura de retorno smt, calentamiento de todo el PCB
El horno de soldadura de retorno de placas calientes se utilizó en las primeras etapas de smt. Debido a la baja eficiencia térmica de este horno de soldadura de retorno, el calentamiento desigual de la superficie del PCB es particularmente sensible al espesor del PCB y pronto será reemplazado por otros hornos de soldadura de retorno. Los hornos de soldadura de retorno infrarrojo fueron muy populares en la década de 1980. Cuando la radiación infrarroja irradia, el componente oscuro absorbe más calor que el componente claro, y el infrarrojo no tiene capacidad de penetración. Los componentes en áreas sombreadas bloqueadas por componentes grandes no son fáciles de alcanzar la temperatura de soldadura, lo que resulta en una gran diferencia de temperatura en el sustrato de pcb, lo que no es propicio para la soldadura.
Por lo tanto, es básicamente innecesario.
El horno de retorno SMT de aire caliente está en uso desde mediados de la década de 1980 y continúa hasta nuestros días. En los últimos años, el horno de soldadura de retorno de aire caliente ha tomado diversas medidas en el diseño de flujo de aire, la estructura del equipo, los materiales, la configuración de software y hardware, por lo que la soldadura de retorno de aire caliente completo se ha convertido en la primera opción para el horno de soldadura de retorno SMT hoy en día. El horno de retorno de aire caliente infrarrojo se refiere a la fuente de calefacción con aire caliente e infrarrojo. Debido a la alta temperatura de soldadura de la soldadura sin plomo, se necesita una zona de retorno para mejorar la eficiencia térmica, por lo que se han añadido calentadores infrarrojos a la entrada de la estufa caliente y en la parte inferior de la zona de retorno, lo que no solo resuelve el problema de la alta temperatura de soldadura, acelera la velocidad de calentamiento, sino que también ahorra energía.
Por lo tanto, las estufas calientes infrarrojas también tienen cierta utilización en la soldadura actual sin plomo. las estufas de retorno en fase gaseosa se utilizaron a principios de la década de 1970, pero pronto fueron reemplazadas por otros métodos debido a los altos costos de equipos y medios. Sin embargo, el horno de soldadura de retorno de fase gaseosa tiene las ventajas de un control preciso de la temperatura, medios de calentamiento con diferentes puntos de ebullición para satisfacer las diferentes temperaturas de soldadura de varios productos, alta eficiencia de conversión térmica, velocidad de calentamiento rápida, ambiente anaeróbico, temperatura uniforme de todo el PCB y buena calidad de soldadura. Por lo tanto, con el desarrollo de la sin plomo, el horno de soldadura de retorno de fase gaseosa ha vuelto a despertar el interés de ser utilizado en placas de montaje de superficie de alta fiabilidad y difícil calentamiento.
Horno de soldadura de retorno smt, placa de circuito de calentamiento local
El horno de soldadura de retorno de haz láser aprovecha la excelente directividad y las características de alta potencia del haz láser. El haz láser se concentra en una comunidad a través del sistema óptico en poco tiempo, lo que hace que la parte de soldadura forme una zona de calentamiento local altamente concentrada. Un horno de soldadura de retorno smt. Durante el proceso de soldadura, el sustrato y el cuerpo principal del componente se mantienen a una temperatura más baja, el estrés de soldadura es bajo y el componente y el sustrato no se dañan. Sin embargo, debido a que el equipo es muy caro, solo se utiliza para la soldadura local de componentes térmicos, sustratos valiosos y componentes de espaciamiento fino. El horno de retorno infrarrojo enfocado suele ser adecuado para estaciones de retrabajo o soldadura parcial. el horno de retorno de flujo de aire caliente se refiere a un horno de retorno en el que se introduce aire o nitrógeno en una cabeza de calentamiento especial y el flujo de aire caliente se utiliza para la soldadura. Este horno de soldadura de retorno SMT requiere procesar boquillas de diferentes tamaños para puntos de soldadura de diferentes tamaños, a una velocidad relativamente lenta, por lo que se utiliza principalmente para retrabajo o desarrollo.
En el montaje de smt, la selección y aplicación del horno de soldadura de retorno es sin duda un factor clave que afecta la calidad y la productividad del producto. Con la amplia aplicación de la tecnología de soldadura sin plomo, los requisitos para los hornos de soldadura de retorno son cada vez más altos. Desde el horno de soldadura de retorno de aire caliente completo que calienta todo el PCB hasta el horno de soldadura de retorno que utiliza rayos láser y tecnología infrarroja enfocada para el calentamiento local, cada equipo tiene sus escenarios de aplicación únicos y ventajas.
Al elegir el horno de soldadura de retorno smt, no solo se debe considerar su eficiencia de calentamiento y uniformidad de temperatura, sino también las necesidades reales de la línea de producción, como el tipo de producto, la producción, el presupuesto de costos y otros factores. Al mismo tiempo, con el progreso de la Ciencia y la tecnología, el grado de inteligencia y automatización del horno de soldadura de retorno también está aumentando, lo que ofrece más posibilidades para el montaje de smt.
