Tecnología de PCB - ​ Curso de intercambio de tecnología de diseño y fabricación de PCB

Los procesos de procesamiento de placas de circuito comúnmente utilizados por las empresas de PCB son los siguientes: proceso de placa única, proceso de placa doble, proceso de placa multicapa, selección de materiales de pcb, selección de materiales de PCB a) los sustratos con Tg más alto deben elegir la temperatura de transición vítrea adecuada Tg como característica del polímero, una temperatura límite que determina la propiedad del material, Y los parámetros clave para seleccionar el sustrato. El Tg de la resina epoxi es de unos 125 a 140 grados celsius, y la temperatura de soldadura de retorno es de unos 220 grados celsius, que es mucho más alta que el Tg del sustrato de pcb. Las altas temperaturas pueden causar fácilmente deformación térmica del PCB y dañar los componentes en casos graves. El Tg debe ser superior a la temperatura de funcionamiento del circuito. B) debido a los coeficientes de expansión térmica inconsistentes en las direcciones x, y y espesor, se necesita un Cte bajo, lo que puede causar fácilmente deformación del pcb, en casos graves, los agujeros metálicos se romperán y los componentes se dañarán. C) la necesidad de una alta resistencia al calor generalmente requiere que el PCB tenga una resistencia al calor de 250 ° C / 50s. D) se requiere una buena planitud. Requisitos de rendimiento eléctrico: los circuitos de alta frecuencia requieren materiales con baja constante dieléctrica y baja pérdida dieléctrica. La resistencia al aislamiento, la resistencia a la presión y la resistencia al arco deben cumplir con los requisitos del producto.

Diseño de espesor de PCB 1. Espesor de la placa permitido por la pavimentadora ordinaria: 0,5 a 5 mm. El espesor de la placa de circuito impreso suele estar entre 0,5 y 2 mm. Solo se ensamblan componentes de baja potencia como circuitos integrados, Transistor de baja potencia, resistencias y condensadores, utilizando un espesor de 1,6 mm sin una fuerte vibración de carga, y el tamaño de la placa está dentro de 500 mm * 500 mm; 4. sí. en condiciones de vibración de carga, es necesario reducir el tamaño de la placa o fortalecer y aumentar los puntos de apoyo de acuerdo con las condiciones de vibración, y la placa de 1,6 mm todavía está disponible; 5. cuando la superficie de la placa es grande o no se puede soportar, se puede considerar aumentar el espesor de la superficie de la placa. Se debe seleccionar una placa de 2 a 3 mm de espesor. 6. cuando el nivel sea alto, se debe garantizar que el espesor de cada capa cumpla con otros requisitos (como los requisitos de resistencia a la presión). 7. cuando el tamaño del PCB sea inferior al tamaño mínimo de instalación, se debe utilizar el método de carga a bordo. El diseño de la estructura apilada está en el diseño de la estructura apilada, nos dedicamos al diseño y producción de estructuras apiladas que satisfacen las necesidades de los clientes. Los principios básicos de diseño son los siguientes: cuando el cliente tiene una estructura especificada, debe diseñarse de acuerdo con los requisitos del cliente. Cuando el cliente tiene un requisito de resistencia, debe usar una estructura laminada que cumpla con los requisitos del cliente. Cuando el cliente no especifica la estructura, el principio de diseño es que el espesor de la capa dieléctrica y el espesor de prensado cumplen con los requisitos del cliente. La capa Interior da prioridad a las placas centrales más gruesas; Espesor dieléctrico mínimo: 0,06 mm, utilizando una sola estructura PP en la medida de lo posible. El PP superficial solo puede descargar 1080 y 2116 software de diseño de estructura de laminados. El software de la serie protel diseña un malentendido del archivo PCB sobre la estructura del laminado que describe los requisitos de espesor del medio, como se muestra en la imagen derecha. si el laminado se obtiene sin una configuración especial, la estructura de presión es igual al medio. Luego, el espesor de la placa central se reduce, la cantidad de PP aumenta y el costo aumenta. Si no hay requisitos, se recomienda especificarlos en los requisitos de procesamiento. Diseño gráfico interno la distancia entre el agujero interior y la línea del diseño gráfico interno debe aumentarse en la medida de lo posible, cuanto mayor sea el nivel, mayor será la distancia. (la garantía de 4 capas es superior a 7 mil, y la garantía de 6 - 8 capas es superior a 8 mil) cuanto mayor sea el nivel, mayor será la distancia entre el agujero interior y el cobre, generalmente superior a 10 mil, lo que mejora la fiabilidad. En las zonas con agujeros densos, la línea de medición debe colocarse en el Centro de los dos agujeros en la medida de lo posible. Los componentes de la placa están a más de 15 milímetros del borde de la placa. Cuanto mayor sea el nivel, se puede considerar aumentar. aplicar cobre debajo del dedo dorado para evitar que el área se adelgaza. La red interna de preguntas frecuentes aún no está clara. R) los agujeros son transversales a los gráficos internos, por lo que no se puede juzgar la red. B) el agujero está diseñado en la línea de aislamiento, y el diseño PAD de la ubicación del agujero es incompleto y no se puede determinar la red. C) la almohadilla en forma de ciruela está diseñada en la línea de aislamiento y su red no se puede determinar. Diseño de perforación diseño de perforación 4) relación entre espesor y diámetro: la relación entre espesor del agujero y la placa es mejor inferior a 1: 8, que es difícil de procesar cuando 1: 8 o más. 5) cuando se utiliza el proceso de soldadura de retorno, el agujero a través se establece A. el diámetro del agujero a través generalmente no es inferior a 0,3 mm; La relación entre el diámetro mínimo y el espesor de la placa no es inferior a 1: 8. Si la relación es demasiado pequeña, el proceso será más difícil cuando el agujero se metal. Los costos han aumentado. El agujero no se puede colocar directamente en la esquina de la almohadilla, la extensión de la almohadilla y la almohadilla. Debe haber un cable fino recubierto con una máscara de soldadura entre el agujero y la almohadilla. La longitud de la línea fina debe ser superior a 0,5 mm y la anchura debe ser superior a 0,1 mm. diseño de perforación 6) el diámetro mínimo del agujero es de 0,2 mm. los agujeros grandes se pueden utilizar en la medida de lo posible. La distancia entre el borde del agujero y el borde del agujero es superior a 12 mils, y el agujero no debe perforarse en la almohadilla que necesita ser soldado. 7) rango de control de tolerancia del agujero de pcb: la tolerancia normal del agujero cumple con el estándar IPC 2. La tolerancia del agujero de presión se puede controlar dentro de ± 0,05 mm. PTH puede controlar la tolerancia del agujero ± 0,08 mm. ntph puede controlar el error del agujero ± 0,05 mm. 8) la tolerancia de la posición del agujero ± 0075 mm 9) requisitos de cobre del agujero: IPC 3 estándar de cobre del agujero de control promedio 25 um, un solo punto superior a 20 um. El problema más común de los documentos de perforación está relacionado con el diseño del circuito externo 1. La distancia de ancho de línea límite es de 3 / 3 mil, por lo general el ancho de línea mínimo / distancia del producto terminado 1oz es de 4,5 / 4,5 mil, el ancho de línea mínimo / distancia del producto terminado 2oz es de 6 / 6 mil, el espesor del cobre se aumenta posteriormente a 1oz, el ancho de línea y La distancia se aumentan en consecuencia en 1mil, correspondiente al ancho de línea y la distancia del espesor del cobre Interior. Las circunstancias permiten recomendar un aumento de 1 mil por separado. 2. capacidad de carga de corriente de ancho de línea (1oz) bajo diferentes temperaturas. Diseño del circuito exterior de la tabla de comparación de capacidad de carga de ancho de línea 3. Se deben agregar gotas de lágrimas al rastro de la almohadilla de PCB para evitar sacar la almohadilla durante la soldadura de pico. 4. no se deben colocar agujeros en las almohadillas smd, y los agujeros y las almohadillas deben mantenerse a una distancia de 0,2 m.