Tecnología de PCB - Requisitos de la tecnología de procesamiento SMT para el diseño de PCB

Una buena calidad de procesamiento SMT no puede separarse de un buen diseño de pcb. Si las características y requisitos del equipo y la tecnología de producción SMT se pueden tener plenamente en cuenta en el diseño de pcb, el procesamiento SMT puede lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo.

Los requisitos básicos de la tecnología de procesamiento SMT para el diseño de PCB son los siguientes:

1. la distribución de los componentes en los PCB debe ser lo más uniforme posible. La capacidad térmica de los componentes de alta calidad durante el proceso de soldadura por retorno es relativamente grande. Una concentración excesiva puede conducir fácilmente a bajas temperaturas locales y a soldadura virtual; Al mismo tiempo, un diseño uniforme también favorece el equilibrio del Centro de gravedad. En los experimentos de vibración e impacto, no es fácil dañar los componentes, los agujeros metálicos y las almohadillas.

2. la dirección de disposición de los componentes en el pcb, los componentes similares deben estar dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible, y la dirección característica debe ser la misma para facilitar la instalación, soldadura y prueba de los componentes. Por ejemplo, los ánodos de los condensadores electroliticos, los ánodos de los diodos, los extremos de un solo pin de los tripolares y los primeros pines de los circuitos integrados están dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible. Todos los números de componentes se imprimen en la misma Dirección.

3. el tamaño de la cabeza de calentamiento del equipo de retrabajo SMD que se puede operar debe mantenerse alrededor de los componentes grandes.

4. los componentes de calefacción deben mantenerse lo más alejados posible de otros componentes, generalmente en las esquinas del Gabinete y en la posición de ventilación. Los elementos de calefacción deberán estar apoyados por otros cables u otros soportes (por ejemplo, podrán añadirse radiadores) para mantener el elemento de calefacción a cierta distancia de la superficie del pcb, con una distancia mínima de 2 mm.

Los componentes de calefacción se conectan a los PCB en placas multicapa, se utilizan almohadillas metálicas en el diseño y se conectan con soldadura durante el procesamiento, disipando así el calor a través de los pcb.

5. mantenga los componentes sensibles a la temperatura alejados de los componentes de calefacción. Por ejemplo, los tripolares, los circuitos integrados, los condensadores electroliticos y algunos componentes de carcasa de plástico deben mantenerse lo más alejados posible de las pilas de puentes, los componentes de alta potencia, los radiadores y las resistencias de alta potencia.

6. la disposición de los componentes que deben ajustarse o cambiarse con frecuencia, como potenciómetros, bobinas de inducción ajustables, microswitters de condensadores variables, fusibles, botones, enchufes, etc., debe tener en cuenta la estructura de toda la máquina. se requiere colocarlos en una posición fácil de ajustar y reemplazar. Si se ajusta dentro de la máquina, debe colocarse en un PCB fácil de ajustar; Si se realiza un ajuste fuera de la máquina, su posición debe ser compatible con la posición de la perilla de ajuste en el panel del chasis para evitar conflictos entre el espacio tridimensional y el espacio bidimensional. Por ejemplo, la apertura del panel donde se activa el interruptor debe coincidir con la posición vacía del interruptor en el pcb.

7. se deben instalar agujeros de fijación cerca de los terminales de cableado, conectores, centros de terminales de serie larga y componentes que a menudo están estresados, y se debe tener el espacio correspondiente alrededor de los agujeros de fijación para evitar la deformación debido a la expansión térmica. Si la expansión térmica de los terminales de la serie larga es más grave que la expansión térmica de los pcb, es fácil deformarse durante la soldadura de pico.

8. algunas piezas que requieren mecanizado secundario debido a la gran tolerancia de volumen (área) y la baja precisión (como transformadores, condensadores electroliticos, varistores, pilas de puentes, radiadores, etc.), así como otras piezas. los intervalos aumentan un cierto margen sobre la base de la configuración original.

9. se recomienda aumentar el margen de condensadores electroliticos, resistencias, pilas de puentes, condensadores de poliéster, etc., no menos de 1 mm, y el margen de transformadores, radiadores y resistencias superiores a 5w (incluido 5w) no menos de 3 mm.

10. los condensadores electroliticos no pueden entrar en contacto con componentes de calefacción, como resistencias térmicas de alta potencia, transformadores, radiadores, etc. la distancia mínima entre los condensadores electroliticos y los radiadores es de 10 mm, y la distancia máxima entre otros componentes y los radiadores es de 20 mm.

11. no coloque los elementos sensibles al estrés en las esquinas, bordes o esquinas cercanas a los conectores, agujeros de montaje, ranuras, incisiones, huecos y puzzles del pcb, que son áreas de alta tensión del PCB que probablemente causarán puntos de soldadura. Y grietas o grietas en los componentes.

12. el diseño del PCB debe cumplir con los requisitos del proceso y el espaciamiento de la soldadura de retorno y la soldadura de pico. Reducir los efectos de sombra producidos durante la soldadura de picos.

13. se reservarán las posiciones ocupadas por los agujeros de posicionamiento de PCB y los soportes de fijación.

14. en el diseño de PCB de gran área con una superficie superior a 500 cm2, para evitar que los PCB se dobleguen al pasar por el horno de soldadura, se debe dejar un hueco de 5 a 10 mm de ancho en el centro del PCB y no se debe utilizar ningún componente (se puede cableado). Añadir perlas de soldadura al horno de estaño para evitar que los PCB se dobleguen.

15. dirección de disposición de los componentes del proceso de soldadura de retorno.

La Dirección de colocación de los componentes debe tener en cuenta la dirección en la que el PCB entra en el horno de retorno.

Aઠpara que los extremos de soldadura de los componentes del CHIP en ambos extremos y los pines a ambos lados de los componentes SMD se calienten simultáneamente, se reducen las lápidas, los desplazamientos y los extremos de soldadura causados por el calentamiento simultáneo de los extremos de soldadura a ambos lados de los componentes. Para defectos de soldadura como el disco, el eje largo de los componentes del CHIP en ambos extremos del PCB debe ser perpendicular a la dirección de la cinta transportadora del horno de soldadura de retorno.

El eje largo del componente SMD debe ser paralelo a la dirección de transporte del horno de retorno, y el eje largo del componente chip en ambos extremos y el eje largo del componente SMD deben ser perpendiculares entre sí.

Un buen diseño de PCB no solo debe considerar la uniformidad de la capacidad térmica, sino también la dirección y el orden de disposición de los componentes.

Para los PCB de gran tamaño, para que la temperatura a ambos lados del PCB sea lo más consistente posible, el lado largo del PCB debe ser paralelo a la dirección de la cinta transportadora del horno de retorno. Por lo tanto, cuando el tamaño del PCB es superior a 200 mm, los requisitos son los siguientes:

A) el eje largo de los componentes del CHIP en ambos extremos es perpendicular al borde largo del pcb.

B) el eje largo del componente SMD es paralelo al borde largo del pcb.

C) para los PCB ensamblados en ambos lados, los componentes en ambos lados tienen la misma Dirección.

D) la dirección de disposición de los componentes en el pcb. Los componentes similares deben estar dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible, y las direcciones características deben ser consistentes para facilitar la instalación, soldadura y prueba de los componentes. Por ejemplo, los ánodos de los condensadores electroliticos, los ánodos de los diodos, los extremos de un solo pin de los tripolares y los primeros pines de los circuitos integrados están dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible.

16. para evitar cortocircuitos entre capas durante el procesamiento del PCB debido al contacto con la línea impresa, la distancia entre los patrones conductores en los bordes internos y externos del PCB debe ser superior a 1,25 mm. cuando el borde de la capa exterior del PCB ha sido colocado, el cable de tierra puede ocupar la posición del borde. Para la posición de la placa de PCB ocupada debido a los requisitos estructurales, no se pueden colocar componentes y cables impresos. No debe haber agujeros en el área de la almohadilla inferior de SMD / SMC para evitar que la soldadura se caliente y se remelte en la soldadura de pico después del retorno. Desvío

17. distancia de instalación de los componentes: la distancia mínima de instalación de los componentes debe cumplir con los requisitos de manufacturabilidad, testabilidad y mantenimiento de los componentes smt.