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¿¿ qué es el corte en v? El llamado Corte en V se refiere al fabricante de placas de circuito impreso (pcb) que corta previamente la línea de División en una posición específica del PCB con un cuchillo giratorio de acuerdo con los requisitos de dibujo del cliente. El objetivo es facilitar el montaje posterior de placas de circuito smt. La razón por la que se utiliza el panel de eliminación es porque su forma de Corte se parece a la forma en inglés [v], por lo que recibe su nombre.
La razón por la que es necesario diseñar V - Cut en la placa de circuito es porque la propia placa de circuito (pcb) tiene cierta resistencia y dureza. Si quieres abrir o romper el PCB con la mano, esto es imposible, incluso si Hércules puede romperlo, las piezas en la placa de circuito eventualmente se dañarán. Por lo tanto, este circuito V - cut precotizado es necesario para facilitar al operador cortar suavemente el panel original en una sola placa.
En general, la producción de placas de circuito desnudas se realiza primero con operaciones de panel y desprendimiento, por lo que cuando las placas de circuito imprimen (pegan) todas las piezas y completan el montaje, por supuesto, es necesario dividir.
Solo cuando la placa de Circuito está instalada en la máquina, la placa de circuito puede instalarse en la máquina, ya que generalmente no se instalan más de dos placas de montaje idénticas (pcba) en todo el producto. ¡En cuanto a por qué la placa de circuito necesita ser paneles y operaciones de adición de bordes, ¡ deje el siguiente artículo para continuar explicando!
Placa de circuito impreso V - cut
Propósito de diseño y trabajo de la División de corte en forma de V
Como se mencionó en la sección anterior, el objetivo principal del diseño [v - cut] es ayudar al operador a quitar el panel después del montaje de la placa de circuito. Cuando el pcba se divide, generalmente se utiliza un [splicer de placa V - cut]. (máquina de grabado)), alinear la ranura en forma de V cortada previamente en el PCB con la cuchilla redonda grabada y luego empujar con fuerza. Algunas máquinas tienen un diseño de alimentación automática. Tan pronto como se presiona el botón, la cuchilla se mueve automáticamente y corta la placa de circuito a través de la posición V - cut de la placa de circuito. La altura de la cuchilla se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo para satisfacer los diferentes espesores de V - cut.
Aunque el V - Cut en el PCB también puede romper o romper manualmente la posición del V - cut, no use el método manual para romper o romper el V - cut, ya que el método manual puede hacer que el PCB se rompa debido al punto de fuerza. La flexión puede conducir fácilmente a grietas y microcracks en piezas electrónicas en pcba, especialmente en piezas de condensadores, lo que reducirá el rendimiento y la fiabilidad del producto. Incluso después de un período de uso, algunos problemas aparecerán gradualmente.
Restricciones de diseño y uso de V - cut
Aunque el V - cut nos permite separar fácilmente la placa de circuito y eliminar los bordes de la placa de circuito, el V - cut tiene limitaciones en el diseño y uso.
En primer lugar, solo puede cortar en línea recta y hasta el final. Es decir, el V - cut solo se puede cortar en una línea recta y recta de principio a fin. No puede girar para cambiar de dirección ni cortar un pequeño tramo como un hilo de sastre. Salta un párrafo pequeño.
Esto se debe a que su ranura es cortada por una motosierra con dos discos superior e inferior. He visto a un carpintero cortando madera, lo que significa que puede ser así, porque el corte del PCB debe ser muy preciso (cálculo milimétrico), por lo que no podemos cortar solo la mitad y luego sacar el cuchillo. De hecho, no es imposible, pero no hay necesidad de pasar mucho tiempo haciéndolo. Solo tenemos que abandonar el proceso de División V - cut y usar el origen del camino para eliminar la placa de circuito. Esto se puede lograr cortando la placa con una máquina. Por lo tanto, en general, si la ruta de Corte es más compleja, se utilizará una máquina de cableado para dividir la placa.
En segundo lugar, el espesor del PCB es demasiado delgado para las ranuras en V. En general, si el espesor de la placa es inferior a 1,0 mm, no se recomienda realizar V - cut. Esto se debe a que la ranura en forma de V destruirá la resistencia estructural original del pcb. Cuando las piezas pesadas se colocan en placas con diseño de V - cut, las placas se doblan fácilmente debido a la gravedad, lo que es muy desfavorable para las operaciones de soldadura SMT (fácil de causar soldadura vacía o cortocircuito).
Además, cuando el PCB pasa por la alta temperatura del horno de soldadura de retorno, debido a que la alta temperatura supera la temperatura de transición vítrea (tg), la propia placa de circuito suavizará la deformación. Si la posición V - cut y la profundidad de la ranura no están diseñadas adecuadamente, la deformación del PCB será más grave. Esto no es propicio para el proceso de retorno secundario.
Diseño y sugerencias del espesor restante del PCB V - cut
En general, cuando definimos el tamaño de la ranura en v, solo definimos el grosor restante (grosor restante), es decir, el grosor de la placa restante entre las dos V boca invertida de la ranura en v, porque este grosor determina si la placa es fácil de romper y la gravedad de la deformación.
El grosor residual más común del V - cut se recomienda como 1 / 3 del grosor de la placa, pero no se recomienda un grosor mínimo inferior a 0,35 mm. Cuanto más delgado sea, puede haber un riesgo de rotura prematura de la placa de circuito durante el proceso de fabricación. No se recomienda un espesor máximo de V - cut superior a 0,8 mm. Si es más grueso, la máquina de corte V - cut (arañazos) puede no ser capaz de cortarlo completamente a la vez, lo que aumentará el daño de la cuchilla de la máquina de corte V - cut y acortará su vida útil.
Corte en V de PCB
Definición del ángulo del PCB V - cut
Finalmente, se define el ángulo en forma de V del V - cut. En general, el V - cut tiene tres ángulos de 30 °, 45 ° y 60 °, y el más utilizado es de 45 °.
Cuanto mayor sea el ángulo del V - cut, más se comerá el borde de la placa por el V - cut. Los circuitos en el PCB opuesto deben retroceder aún más para evitar daños en el V - cut al ser cortados o cortados por V - cut.
Cuanto menor sea el ángulo del V - cut, mejor será el diseño teórico del espacio del pcb, pero esto no es bueno para la vida útil de la hoja de Sierra V - cut del fabricante de pcb, porque cuanto menor sea el ángulo del V - cut, más delgada será la hoja de Sierra de la motosierra. Cuanto más delgado sea, más fácil será desgastar y romper la cuchilla. Además, cuando la placa es más gruesa, debe cortarse más profundamente, por lo que el ángulo de corte en forma de V generalmente debe ser mayor. Si el espesor de la placa de circuito supera los 1,6 mm, las fábricas de placas de circuito generalmente no están dispuestas a aceptar un ángulo de PCB V - cut de 30 °. El ángulo de corte, a menos que seas lo suficientemente grande, usa el enrutador para cortar el diseño.
¿Puesto que el corte del enrutador puede resolver casi todas las deficiencias causadas por el corte V - cut, ¿ por qué diseñar el corte v? ¡¡ porque el precio es diferente! Este es el mundo. Definitivamente no hay nada barato y fácil de usar. ¿Si tienes uno, te dominarán y no habrá otra opción, ¡ verdad?
