Tecnología de PCB - ¿¿ se produce a gran escala la tecnología alv HDI en pcb?

A medida que productos como teléfonos inteligentes, tabletas y dispositivos portátiles se vuelven más pequeños y universales

La industria de PCB se enfrenta al desafío de aumentar el número de capas y reducir el espesor. El espesor de la capa aislante ha caído por debajo del valor crítico de 50 micras, y la estabilidad dimensional y las propiedades eléctricas del PCB (especialmente la resistencia a la señal y la resistencia al aislamiento) han disminuido. Al mismo tiempo, la densidad del rastro de señal sigue aumentando y el ancho del rastro es inferior a 40 micras. Es muy difícil hacer tal trayectoria utilizando métodos tradicionales de resta. Aunque la tecnología de adición puede lograr una producción de circuitos más fina, tiene problemas de alto costo y pequeña escala de producción.

Este artículo presenta los últimos desafíos y avances de la tecnología alv HDI en la producción a gran escala para satisfacer su demanda de volumen, fiabilidad y precios competitivos en el campo de los envases electrónicos.

1. visión general de la tecnología alv HDI

Con la popularidad de las redes sociales, cada vez más comunicación se realiza a través de teléfonos inteligentes o tabletas. Las redes sociales son ahora una parte importante de cualquier plan de marketing corporativo exitoso. Nos proporciona una plataforma para comunicarnos con clientes existentes y potenciales, y a menudo puede proporcionarnos comentarios e ideas nuevas. Esto significa que la cantidad de datos utilizados para la transmisión de información ha aumentado considerablemente en los últimos años y seguirá aumentando. El aumento de las funciones posteriores y la reducción del tamaño de los componentes serán los principales impulsores del desarrollo de los pcb. La velocidad de desarrollo de la tecnología de semiconductores es casi exponencial, duplicándose cada dos años, y esta velocidad de desarrollo continuará en los últimos años.

2. desafíos a los que se enfrenta la fabricación de PCB alv HDI

Los pasos clave de producción para la miniaturización de los PCB alv HDI son el laminado multicapa, la perforación láser, los procesos de imagen, grabado y galvanoplastia, y cómo optimizar los procesos para satisfacer una producción de alta capacidad, robusta, confiable y de bajo costo.

1. desarrollo de la tecnología láser microporosa

A mediados de la década de 1990, la distancia entre los pines de los componentes se redujo, y la dificultad técnica fue conectar los componentes de conteo de E / s alto con PCB PTH multicapa. Para hacer frente a este desafío, la industria de PCB no solo ha reducido los agujeros a través de los taladros mecánicos a menos de 150 mm, sino que también ha desarrollado tecnologías microporosas como capas aislantes de imagen, agujeros de grabado de plasma y métodos de perforación láser. Sin embargo, las técnicas para formar agujeros a través de imágenes ópticas requieren materiales fotosensibles especiales, mientras que el plasma no tiene ningún efecto en el FR - 4. Debido a su flexibilidad, la perforación láser se ha convertido ahora en el principal método de producción.

Inicialmente, los láseres disponibles eran Tea CO2 y UV nd: yag. Hay varias deficiencias que limitan su practicidad y precisión.

El láser Tea CO2 tiene una longitud de onda de 10.600 nanómetros, no puede perforar cobre, la velocidad es lenta y el pulso se pierde fácilmente, por lo que hay ciertas dificultades en la Aplicación. Cuando se utiliza esta máquina de perforación láser, es necesario hacer una ventana (máscara de forma) en la superficie de cobre del mismo tamaño o ligeramente mayor que el agujero láser final. Además, después de esta ablación láser de larga longitud de onda, se formará una capa de carbonización en el pcb, que debe eliminarse mediante parámetros de eliminación de escoria relativamente fuertes.

Más tarde, algunas compañías comenzaron a combinar láseres de CO2 con láseres ultravioleta, pero esta solución solo se aplica a prototipos de PCB y producción en pequeños lotes. Para el tablero de lotes, este método combinado no es económico ni asequible.

A mediados de la década de 2000, los principales fabricantes de PCB de la industria comenzaron a desarrollar perforación directa a través de láminas de cobre. Reducir el cobre a 5 mm a 12 mm de espesor y hacer que la superficie del cobre sea áspera y oscura antes de perforar. La ventaja técnica de este láser para formar agujeros directamente es que reduce los pasos para grabar ventanas de cobre y reduce significativamente los costos. Este es el principal método de producción actual de microporos ciegos para cualquier interconexión de capas. Sin embargo, la desventaja de este método es que la ventana de procesamiento es relativamente estrecha y no se puede retrabajar. Desde el punto de vista de la calidad, este es un gran desafío para estabilizar la producción a gran escala de microporos ciegos de menos de 100 micras. Debido a que defectos como el cobre colgante en la boca del agujero, la fibra de vidrio sobresaliente y los residuos de resina pueden causar problemas de calidad durante el proceso posterior de eliminación de suciedad y galvanoplastia, estos agujeros micro - ciegos de menos de 100 Angstroms deben optimizarse para eliminar el cobre colgante en la boca del agujero y eliminarlos. Defectos como resaltado de fibra de vidrio y residuos de resina.

2. procesos de galvanoplastia e imágenes

La elección del proceso de galvanoplastia de PCB está determinada por el ancho / espaciamiento de la línea, el espesor de la capa aislante y el espesor final del cobre. En un diseño bga con una distancia de 0,3 mm, la almohadilla tiene un diámetro de 150 micras y un agujero ciego de 75 micras, y hay dos líneas finas con una distancia de 0,3 mm / 30 mm entre las dos almohadillas. la fabricación de este circuito fino a través de los métodos de resta existentes es desafiante.

III. Resumen de la tecnología alv HDI

Este artículo presenta principalmente los procesos clave de la placa de PCB de interconexión de capa arbitraria en el proceso de producción y su impacto en el costo. Al seleccionar el proceso, se debe considerar que la tecnología debe satisfacer las necesidades actuales y futuras de los productos de embalaje electrónico. Los desafíos a los que se enfrentan los PCB HDI son el aumento de las funciones y la reducción del tamaño de los pcb, así como las estructuras ultrafinas que aparecen con frecuencia en los productos terminales recientes. Para preparar los materiales y métodos de producción a tiempo, es necesario gestionar eficazmente la cadena de suministro, acortar el ciclo de producción del prototipo y llevar sus productos al mercado más rápido.