Tecnología de PCB - Proceso de aditivos de PCB

El proceso de adición de placas de circuito impreso (pcb) es un paso importante para garantizar el rendimiento y la calidad de las placas de circuito. La era de Internet ha roto el modelo de marketing tradicional y una gran cantidad de recursos se han reunido al máximo a través de internet, lo que también ha acelerado el desarrollo de placas de circuito flexibles fpc. con la aceleración del desarrollo, las fábricas de PCB seguirán teniendo problemas ambientales. Frente a él. Sin embargo, con el desarrollo de internet, la protección del medio ambiente y la informatización ambiental también han hecho grandes progresos. El Centro de datos de información ambiental y la adquisición electrónica verde se están aplicando gradualmente al campo de la producción y operación real.

El método de depósito selectivo de metales conductores en la superficie del sustrato aislante para formar un patrón conductor se llama adición.

1. ventajas del método de adición

La placa de circuito impreso se fabrica mediante el método de adición, y sus ventajas son las siguientes.

(1) debido a que el método de adición evita el grabado masivo de cobre y el costo de procesamiento de la solución de grabado masivo resultante, el costo de producción de la placa de circuito impreso se reduce considerablemente.

(2) en comparación con el método de reducción, el método de adición se reduce en aproximadamente un tercio, lo que simplifica el proceso de producción y mejora la eficiencia de la producción. En particular, evita un círculo vicioso en el que cuanto mayor sea el nivel del producto, más complejo será el proceso.

(3) el proceso de adición permite la nivelación de líneas y superficies, lo que permite la fabricación de SMT y otras placas de impresión de alta precisión.

(4) en el proceso de adición, debido al recubrimiento químico de cobre de la pared del agujero y el alambre al mismo tiempo, el espesor de la capa de cobre del patrón conductor de la pared del agujero y la superficie de la placa es uniforme, lo que mejora la fiabilidad del agujero metálico y también puede cumplir con los requisitos de la placa de impresión de alta relación de espesor y diámetro, y el recubrimiento de cobre de pequeño agujero.

2. clasificación del método de adición

El proceso de fabricación aditiva de la placa de circuito impreso se puede dividir en las siguientes tres categorías.

(1) el proceso de adición completa es un proceso de adición que utiliza solo cobre sin electrodomésticos para formar un patrón conductor. Tomemos como ejemplo el método CC - 4: perforación, imágenes, tratamiento pegajoso (fase negativa), recubrimiento químico de cobre y eliminación de resistencias. El proceso utiliza laminados catalíticos como sustrato.

(2) el proceso de semiadición (semi - aditiva) en la superficie del sustrato aislante, el metal se deposita químicamente, se combina con la galvanoplastia y el grabado, o se combina con el proceso de adición para formar un patrón conductor. Los procesos son: perforación, tratamiento catalítico y tratamiento pegajoso, recubrimiento químico de cobre, imágenes (resistencias de galvanoplastia), recubrimiento de cobre patrón (fase negativa), eliminación de resistencias y grabado diferencial. El sustrato utilizado en la fabricación es un laminado común.

(3) el proceso de adición parcial es el uso del método de adición para fabricar placas de circuito impreso en placas de cobre recubiertas catalíticas. Proceso: imagen (anti - grabado), grabado de cobre (fase positiva), eliminación de la capa de resistir la corrosión, recubrimiento de resistir la corrosión de galvanoplastia en toda la placa, perforación, recubrimiento químico de cobre en el agujero, eliminación de la capa de resistir la corrosión de galvanoplastia.

Diferentes tipos de placas de circuito impreso (pcb) tienen sus requisitos únicos de proceso de adición debido a sus diferentes estructuras y usos.

1. PCB unilateral

Los PCB de un solo lado solo tienen una capa de patrón conductor y generalmente se utilizan en productos eléctricos o electrónicos simples. Su proceso de fabricación es relativamente simple y de bajo costo.

Requisitos del proceso.

Diseño de componentes: los componentes solo se pueden instalar en un lado, lo que limita la flexibilidad del diseño.

Requisitos de espesor: el borde del PCB requiere un espesor mínimo de 0,15 mm (6 mil) para cumplir con los requisitos de producción.

Prioridad: el diseño debe seguir el orden de prioridad de la inserción unilateral de SMT > SMT de doble cara > unilateral.

2. PCB de doble cara

Los PCB de doble cara tienen capas conductoras en ambos lados y son adecuados para equipos complejos que requieren una mayor densidad de cableado.

Requisitos del proceso

Certificación de productos terminados: los PCB de doble cara deben cumplir con los requisitos de certificación nacionales e internacionales, como rohs.

Requisitos de soldadura: utilizar soldadura de alta calidad para garantizar la calidad de los puntos de soldadura y controlar estrictamente la posición de soldadura durante el proceso de soldadura.

Paso de prueba: después de la formación de la placa de circuito, es necesario realizar pruebas de rendimiento eléctrico y mecánico para garantizar que el PCB funcione correctamente antes de la entrega.

3. PCB multicapa

Los PCB multicapa tienen más de dos capas de capas conductoras y son adecuados para aplicaciones de alta densidad y Alto rendimiento, como computadoras y equipos de comunicación.

Requisitos del proceso

Proceso de laminación: la producción de películas multicapa implica la apilamiento de capas, asegurando la simetría y uniformidad de todas las capas para evitar la deformación debido a la tensión térmica.

Requisitos específicos del material: se utiliza una combinación de placa semicurada (pp) y laminado de cobre delgado (núcleo) para formar un circuito.

Pasos especiales de fabricación: los PCB multicapa suelen requerir unos 200 pasos de procesamiento, incluyendo diseño de circuitos, laminación y perforación.

4. PCB de alta frecuencia

Los PCB de alta frecuencia son adecuados para la transmisión de señales de alta frecuencia y generalmente se utilizan en aplicaciones de telecomunicaciones, automoción y aeroespacial.

Requisitos del proceso

Requisitos de rendimiento: los sustratos de PCB de alta frecuencia deben tener buenas propiedades de constante dieléctrica y pérdida dieléctrica para garantizar la calidad de la transmisión de señal de alta frecuencia.

Tecnología de microporos: los PCB de alta frecuencia suelen utilizar micropiegos y agujeros enterrados para cumplir con los requisitos de cableado de alta densidad.

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