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El sustrato de aluminio de PCB tiene muchos nombres, recubrimientos de aluminio, PCB de aluminio, placas de circuito impreso de recubrimientos metálicos (mcpcb), PCB conductores de calor, etc. la ventaja del sustrato de aluminio de PCB es que la disipación de calor es significativamente mejor que la estructura estándar FR - 4, y el dieléctrico utilizado suele ser de 5 a 10 veces mayor que la conductividad térmica del vidrio epoxidado tradicional. Y el índice de transferencia de calor de una décima parte del espesor es más eficaz que el PCB rígido tradicional. Vamos a entender el tipo de sustrato de aluminio de pcb.
I. sustrato flexible de aluminio
Uno de los últimos desarrollos en materiales IMS es el dieléctrico flexible. Estos materiales pueden proporcionar excelente aislamiento eléctrico, flexibilidad y conductividad térmica. Cuando se aplica a materiales flexibles de aluminio como 5754 o similares, se pueden formar productos de diversas formas y ángulos, lo que permite eliminar dispositivos de fijación caros, cables y conectores. Aunque estos materiales son flexibles, están diseñados para doblarse en su lugar y mantenerse en su lugar.
2. sustrato mixto de aluminio y aluminio
En la estructura del IMS "híbrido", los "subcomponentes" de la materia no térmica se procesan de forma independiente, y luego el PCB del IMS híbrido amitrón se adhiere al sustrato de aluminio con material térmico. La estructura más común es un subcomponente de 2 o 4 capas hecho de un FR - 4 tradicional, que puede unirse al sustrato de aluminio a través de la termoeléctrica para ayudar a disipar el calor, aumentar la rigidez y actuar como blindaje. Otros beneficios incluyen:
1. el costo es inferior al costo de construcción de todos los materiales conductores de calor.
2. ofrece mejores propiedades térmicas que los productos estándar FR - 4.
3. puede ahorrar radiadores caros y pasos de montaje relacionados.
4. se puede utilizar en aplicaciones de radiofrecuencia que requieren las características de pérdida de radiofrecuencia de la capa superficial de ptfe.
5. utilizar ventanas de componentes de aluminio para acomodar componentes a través del agujero, permitiendo que los conectores y cables pasen por el sustrato mientras soldan los redondeados para formar un sello sin necesidad de arandelas especiales u otros adaptadores caros.
3. sustrato de aluminio multicapa
En el mercado de fuentes de energía de alto rendimiento, los PCB IMS multicapa están hechos de dieléctrico térmico multicapa. Estas estructuras tienen una o más capas de circuitos enterrados en el dieléctrico y los agujeros ciegos se utilizan como agujeros calientes o rutas de señal. Aunque los diseños de una sola capa son más caros y menos eficientes en la transferencia de calor, proporcionan soluciones de enfriamiento simples y efectivas para diseños más complejos.
4. sustrato de aluminio a través del agujero
En las estructuras más complejas, una capa de aluminio puede formar el "núcleo" de una estructura térmica multicapa. Antes de laminar, el aluminio se recubre previamente y se llena con el dieléctrico. Se puede utilizar un material de unión térmica para laminar el material térmico o los subcomponentes a ambos lados del aluminio. Una vez laminada, a través de la perforación, los componentes completados son similares a los sustratos de aluminio multicapa tradicionales. Los agujeros recubiertos pasan por las grietas del aluminio para mantener el aislamiento eléctrico. Además, el núcleo de cobre puede permitir conexiones eléctricas directas y orificios de aislamiento.
