Tecnología de PCB - ¿Te has perdido los términos comunes en el pcb?

¿¿ cuál es el papel de la capa de montaje en el diseño de PCB y cuál es la diferencia con la capa de malla de alambre?

La capa de malla de alambre está preparada para las personas que colocan los fragmentos a mano, así como para las personas que ajustan las tablas.

La capa de montaje es la capa de montaje, que se utiliza para indicar las dimensiones físicas del equipo y solo se utiliza cuando la máquina de colocación realiza la soldadura.

La capa de montaje puede colocar los valores nominales del dispositivo, como los valores de resistencia y condensadores, lo que es muy conveniente para el montaje y mantenimiento.

Al dibujar un pcb, definitivamente nos encontraremos con máscaras de soldadura y máscaras de pegado. Siempre nos hemos dado cuenta de que la máscara de soldadura es una máscara de soldadura, y la máscara en forma de pasta es una capa de pasta de soldadura. No nos importa mucho cuando usamos protel, pero cuando usamos cadetes. cuando quieres hacer tu propia almohadilla, tienes que entender lo que significan ambos.

¡Máscara de soldadura: ¡ esta es una capa anti - pantalla! Algunos significan que no hay nada, nada significa que sí. Se aplica aceite verde a la capa exterior de la almohadilla de PCB (almohadilla de montaje de superficie, almohadilla de inserción y agujero). Está diseñado para evitar que el PCB sea estaño (soldadura de pico de onda) al pasar por el horno de soldadura. este lugar es de estaño, por lo que se llama película de bloqueo de soldadura (capa de aceite verde). Creo que cualquiera que haya visto el tablero de PCB debería ver este aceite Verde. La máscara de soldadura se puede dividir en dos capas, superior e inferior, que se utilizan para exponer pad. Este es el pequeño círculo o círculo cuadrado que vemos cuando solo se muestra la capa de soldadura. Suele ser más grande que la almohadilla (la superficie de la soldadura se refiere a la capa de máscara de soldadura, que se utiliza para recubrir materiales de máscara de soldadura verde como el aceite para evitar que la soldadura se contamine en áreas que no requieren soldadura. la capa expondrá todas las almohadillas que requieren soldadura y la apertura será mayor que la almohadilla real); Al generar el archivo gerber, se puede observar el efecto real de la "capa de soldadura". Dibuja un rectángulo sólido sobre la capa de máscara de soldadura (topsolder y bottomsolder), y luego el marco rectangular equivale a abrir una ventana (sin aceite, tendrá cobre brillante) la máscara de soldadura está cubierta con aceite verde, aceite azul, aceite rojo, excepto almohadillas, agujeros, etc. (no se puede aplicar soldadura), todo lo demás debe aplicarse con soldador. Este soldador de resistencia es verde, azul y rojo. al dibujar el soldador de ritmo, el soldador de resistencia es 0,15 mm (6 mils) más grande que el soldador ordinario.

Pegar la capa de máscara (capa protectora de pasta de soldadura) esta es una pantalla positiva y no hay nada. Es adecuado para componentes de montaje de superficie (smd). Esta capa se utiliza para hacer películas de acero (láminas), y los agujeros en las películas de acero corresponden a los puntos de soldadura de dispositivos SMD en la placa de circuito. Cuando se instala un dispositivo (smd) en la superficie de soldadura, primero se cubre la película de acero en la placa de circuito (correspondiente a la almohadilla real), luego se aplica la pasta de soldadura, se raspa el exceso de pasta de soldadura con una espátula y luego se elimina la película de acero. de esta manera, se añade la pasta de soldadura a la almohadilla del dispositivo SMD y luego se conecta el dispositivo SMD a la pasta de soldadura (manual o de colocación de la máquina). Finalmente, los dispositivos SMD se soldan a través de una máquina de soldadura de retorno. Por lo general, el tamaño de la apertura en la película de acero es menor que el de la soldadura real en la placa de circuito. Al especificar las reglas de expansión, se puede aumentar o disminuir la capa protectora de pasta de soldadura. Para los diferentes requisitos de las diferentes almohadillas, también se pueden establecer varias reglas en la capa protectora de pasta de soldadura. El sistema también ofrece dos capas protectoras de pasta de soldadura, la película protectora de pasta de soldadura superior (pasta de soldadura superior) y la pared protectora de pasta de soldadura inferior (pasta de soldadura inferior). dibuja un rectángulo sólido en la capa de "máscara de pasta" (toppaste y bottompaste), y luego abre una ventana en este marco rectangular en el que la máquina pulveriza la soldadura. De hecho, el molde ha abierto una ventana. La soldadura de pico está recubierta de Estaño.

Al mismo tiempo, las capas Keeping y mecánicas también son fáciles de confundir. Keeping, dibujando límites, determinando límites eléctricos, capas mecánicas, límites físicos reales, agujeros de posicionamiento están hechos de acuerdo con el tamaño de la capa mecánica, pero los ingenieros de las fábricas de PCB generalmente no lo entienden. Por lo tanto, es mejor eliminar la capa de bloqueo antes de enviarla a la fábrica de PCB (ha habido casos en el laboratorio en los que la capa de bloqueo no ha sido eliminada, lo que resulta en un límite incorrecto para el corte de la fábrica de pcb).

Las capas de montaje y las capas de seda impresas a menudo se encuentran en los pcb. ¿Entonces, ¿ cuál es el significado de estas dos capas?

Capa de malla de alambre: plano de contorno de la pieza. La capa de malla de alambre se refiere a los símbolos gráficos que representan el contorno del dispositivo. Al diseñar el pcb, los datos de dibujo óptico generalmente usan esta capa de datos. Más adecuadamente, el diseño de silkscreen se imprimirá en la placa de pcb.

Diseño de montaje: place bound Top / botcom, es decir, gráficos de forma física. Disponible para las reglas de dfa: DFM / dfa, es diseño de fabricación (m) / diseño de montaje (a). Esta propiedad se utiliza para diseñar gráficos y gráficos de componentes. La placa de circuito se puede imprimir cuando los componentes de la placa de circuito están listos y el personal de Check puede comprobar si estos componentes tienen problemas u otros usos. La malla de alambre debe ser necesaria, pero la capa de montaje no es necesaria (comprensión personal).

La fábrica Jiefang estableció recientemente un Instituto de diseño de pcb. Los entusiastas y diseñadores de PCB son bienvenidos a visitar el sitio web del Instituto. Muchas gracias.

En las placas de circuito impreso a menudo se encuentran los términos película positiva y película negativa. Las películas positivas y negativas se refieren a dos efectos de visualización diferentes en una capa. Ya sea que instale una película positiva o negativa en esta capa, la placa de PCB producida es la misma. Solo durante el proceso de procesamiento de ritmo, la cantidad de datos, la detección de DRC y el proceso de procesamiento del software son diferentes. Solo hay dos formas de expresión. Lo positivo es que lo que ves es lo que ves, el cableado es el cableado, realmente existe. La película negativa es que no ves nada, lo que ves es exactamente cobre que necesita ser corroído. Por lo tanto, no se puede decir que esta tecnología sea mejor que otra tecnología. Por ejemplo, la planta de Jiefang utiliza tecnología negativa, que controla mejor la precisión y la tolerancia de los circuitos que la industria. Estos agujeros se hacen sin metal, ya que están sellados por una película negativa, por lo que los agujeros no sellados entran en contacto directo con el líquido y no conservan cobre, por lo que es mejor hacer sin metal. El proceso de película positiva es el proceso más utilizado en las fábricas de pcb. Tiene una larga historia y un proceso de madurez. Tiene una buena adaptabilidad y métodos de procesamiento para muchos procesos no convencionales, como el proceso de medio agujero, como el proceso de borde de molienda, etc. la ventaja de la película positiva es que se puede realizar una verificación DRC más completa si el componente móvil o el agujero requieren un repintado de cobre. La ventaja de las negativos es que no es necesario volver a colocar el cobre para mover el componente o pasar por el agujero, el cobre se actualiza automáticamente y no hay una verificación completa de drc.

Al dibujar la Junta a través del agujero, el agujero debe ser 10 mils mayor que el perno (0,2 mm) y el diámetro exterior debe ser más de 20 mils mayor que el agujero. De lo contrario, la almohadilla es demasiado pequeña para la soldadura.