Tecnología de PCB - Cómo diseñar y mejorar el diseño general de PCB

Hoy en día, el diseño de PCB es cada vez más estricto con el diseño. El diseño determina básicamente la dirección y estructura general del cableado, la División de la fuente de alimentación y el plano de tierra, y el control del ruido y el emi. Por lo tanto, el rendimiento del diseño de PCB es bueno o malo. Depende en gran medida de si el diseño es razonable.

Los ingenieros a menudo pasan mucho tiempo y energía en el diseño. Optimización de la relación de presimulación de diseño previo. Estos procesos representan aproximadamente el 50% o más del tiempo total de diseño del proyecto.

A continuación se resumen los pasos y reglas generales de diseño, solo para referencia.

Muchos otros problemas deben considerarse en el diseño real del circuito, como la disipación de calor, las propiedades mecánicas y la colocación de algunos circuitos especiales. Los criterios de diseño específicos están determinados por la aplicación real.

El diseño debe comenzar con la comprensión del esquema del Circuito del sistema. Es necesario dividir los componentes digitales, analógicos y híbridos digitales / analógicos en cada circuito (revisar la información del chip) y prestar atención a la fuente de alimentación y el posicionamiento de los pines de señal de cada chip ic.

De acuerdo con la proporción de cada parte del circuito, se dividen inicialmente las áreas de cableado de los circuitos digitales y analógicos en el pcb, y los componentes digitales, analógicos y sus cableado correspondientes se alejan y limitan en la medida de lo posible en sus respectivas áreas de cableado. Después de dividir el área, se pueden colocar piezas. El orden general es el condensadores de derivación de componentes digitales de componentes analógicos de componentes mixtos.

El componente híbrido digital - analógico debe colocarse en la Unión de la zona de señal digital y la zona de señal analógica, y prestar atención a la dirección correcta, es decir, la señal digital y los pines de señal analógica están orientados a sus respectivas áreas de cableado; Los componentes digitales o analógicos puros deben colocarse dentro de los límites designados por cada uno; El circuito Oscilador de cristal debe estar lo más cerca posible de su dispositivo de accionamiento.

Los equipos sensibles al ruido deben mantenerse alejados del cableado de señales de alta frecuencia. Al mismo tiempo, las señales sensibles al ruido, como el voltaje de referencia uref, también deben mantenerse alejadas de los componentes propensos a producir alto ruido.

En general, los componentes digitales se colocan lo más juntos posible para reducir la longitud de la línea y reducir el ruido. Sin embargo, si se trata de un cableado de señal requerido por el orden cronológico, es necesario ajustar el diseño en función de la longitud y estructura de la línea, que debe determinarse mediante simulación. Los condensadores de derivación deben estar lo más cerca posible de los pines de alimentación del chip, especialmente los condensadores de alta frecuencia. Se pueden colocar condensadores de gran capacidad (como 47uf) cerca de la interfaz de la fuente de alimentación para mantener la fuente de alimentación estable y reducir la interferencia acústica de baja frecuencia.

Cómo mejorar la calidad de la soldadura bga

Con el desarrollo de productos ligeros, delgados y cortos, la precisión de soldadura de las placas de circuito (especialmente las placas blandas y las láminas de pcb) es cada vez mayor, lo que se refleja principalmente en el espaciamiento cada vez más pequeño de las piezas pitch, por lo que los requisitos de control del proceso de soldadura son cada vez más altos. Cuanto mayor sea el valor, uno de ellos se reflejará en la planitud de la colocación de la placa en el momento de la impresión.

Tanto las tablas blandas como las delgadas tienen en común que las tablas son más blandas. Se fija de manera tradicional al soporte (fijado con cinta Pi unilateral) para que la placa no se integre estrechamente con el soporte. Habrá un cambio de forma que provocará problemas para golpear la pelota.

Otro método de fijación es aplicar una capa de silicona en el portador. Aunque este método puede resolver el problema de la estrecha unión entre la placa y el soporte durante el proceso de impresión y sin deformación, traerá otro problema:

1. la uniformidad del espesor de cada recubrimiento de silicona no es fácil de controlar

2. el silicona es fácil de dejar y no cumple con los requisitos ambientales.

3. el silicona no es fácil de mantener, la vida útil es corta y el costo es alto.

4. el silicona no es fácil de eliminar después de su uso

Recientemente, se ha desarrollado un pegamento de doble cara de politetrafluoroen, que puede reemplazar completamente el método tradicional de recubrimiento de silicio y cumplir con los requisitos del rohs. Los resultados de las pruebas de muchos fabricantes de PCB muestran que la tasa de productos terminados de soldadura ha mejorado (cuanto mayor sea el requisito de precisión, mayor será la tasa de productos terminados, mayor será la tasa)