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Para Placa de circuito impreso Diseñador, No sólo podemos considerar los requisitos del proceso de diseño y perfección Placa de circuito impreso Diseño, Una gran limitación es el proceso de producción.
En las condiciones de producción existentes, los buenos productos se acumulan. Incluyendo el número de capas de Placa de circuito impreso, espesor, diámetro del agujero, ancho de línea, espaciamiento de línea, espesor de cobre y otros parámetros básicos; También incluye requisitos especiales, como el tipo de placa, el tratamiento de superficie, el procesamiento especial, Etc.. por lo general, el procesamiento de Placa de circuito impreso se divide en el procesamiento de pruebas y el procesamiento final de productos de moldeo por lotes. Para los diseñadores de Placa de circuito impreso, esto es de importancia práctica y debe cumplir estrictamente los requisitos de procesamiento de productos por lotes.
La anchura de la línea, el espaciamiento de la línea y el diámetro del agujero son los requisitos más importantes del proceso de fabricación. Es decir, la planta de procesamiento puede procesar el ancho de línea delgado y el agujero grande. Si la anchura de la línea no cumple los requisitos de diseño, si la línea es demasiado delgada, no se puede procesar correctamente. El ancho de línea y el espaciamiento de líneas también pueden afectar la claridad del patrón de texto en la capa de serigrafía. Si el diámetro del agujero es demasiado pequeño, no hay soporte de bits correspondiente. El tamaño del agujero de perforación correspondiente al diámetro del agujero también afecta a la tolerancia de corte de varios tipos de placas, como el agujero mecánico, el agujero de montaje, etc.
Configuración del ancho de línea, la distancia de línea y la abertura de los Placa de circuito impreso
Consideraciones relativas a la configuración de las normas de ancho de línea, distancia y diámetro de los Placa de circuito impreso
En el diseño de Placa de circuito impreso, el procesamiento por lotes puede soportar 4 mils de ancho de línea y espaciamiento de línea. Es decir, la anchura del cableado debe ser superior a 4 mils y la distancia entre las dos líneas debe ser superior a 4 mils. Por supuesto, esto es sólo el ancho de línea y el espacio entre líneas. En la práctica, el ancho de línea debe definirse como un valor diferente según las necesidades de diseño. Por ejemplo, la definición de la red eléctrica es más amplia y la definición de la línea de señal es más detallada.
Estos diferentes requisitos pueden definir diferentes valores de ancho de red en la regla, y luego establecer la prioridad de aplicación de la regla de acuerdo a su importancia. Del mismo modo, para el espaciamiento de las líneas, la distancia de seguridad eléctrica entre las diferentes redes, incluido el espaciamiento de las líneas, se define en la página de reglas "diseño - Reglas - brecha eléctrica".
Hay otro caso especial. Para los componentes con alfileres de alta densidad, la distancia entre almohadillas en el dispositivo es generalmente muy pequeña, por ejemplo, 6 mils. Aunque cumple los requisitos de fabricación de ancho de línea o espaciamiento superior a 4 mils, puede no cumplir los requisitos del diseño convencional como diseño de Placa de circuito impreso.
Si el espaciamiento de Seguridad de todo el Placa de circuito impreso se establece en 8 mils, el espaciamiento de la almohadilla de componentes viola claramente las reglas. Los conflictos siempre se resaltan en verde durante la comprobación de reglas o la edición en línea. Obviamente no hay necesidad de manejar esta violación, deberíamos arreglar la configuración de la regla para eliminar el realce verde. En el método original, el lenguaje de consulta se utiliza para definir diferentes reglas de distancia segura para el dispositivo y establecerlas a alta prioridad. En la nueva versión, simplemente seleccione la opción ignorar la brecha de almohadilla a almohadilla dentro de la envoltura. Como se muestra a continuación.
Esta opción es fácil de comprobar. En lugar de utilizar la instrucción de consulta incompleta ('U1') como antes, establezca la distancia de Seguridad a 6 mils y establezca la prioridad de espaciamiento, a través de agujeros y apertura: 0,3 mm (12 mils).
El diámetro del orificio no debe ser inferior a 0,3 mm (12 mils), un lado de la almohadilla no debe ser inferior a 6 mils (0153 mm) y no debe limitarse a más de 8 mils (1,2 mm) (véase la figura 3). Esto es muy importante y debe tenerse en cuenta en el diseño.
La distancia entre el orificio y el borde del orificio no debe ser inferior a 6 mils ni superior a 8 mils, lo que es muy importante y debe tenerse en cuenta en el diseño.
El tamaño del agujero de inserción depende de su componente, pero debe ser mayor que el pin de su componente. Recomendación 0.6 los pines de los componentes deben tener un tamaño inferior a 0.8 para evitar que las tolerancias de mecanizado hagan difícil la inserción.
Un lado del anillo exterior de la almohadilla de inserción (PTH) no debe ser inferior a 0,2 mm (8 mils). Por supuesto, cuanto más grande mejor (como se muestra en la figura 2), esto es muy importante y debe tenerse en cuenta en el diseño.
La distancia entre los orificios de inserción (PTH) no debe ser inferior a 0,3 mm. Por supuesto, cuanto más grande mejor (como se muestra en la figura 3), esto es muy importante y debe tenerse en cuenta en el diseño.
La distancia entre la almohadilla y el contorno es de 508 mm (20 mil).
El lado abierto de la ventana SMD no debe ser inferior a 0,1 mm (4 mils).
La anchura del carácter no debe ser inferior a 0153 mm (6 mils) y la altura no debe ser inferior a 0811 mm (32 mils). La relación entre anchura y altura es de 5, es decir, la anchura del carácter es de 0,2 mm y la altura del carácter es de 1 mm.
La distancia entre las ranuras no metálicas no debe ser inferior a 1,6 mm, de lo contrario la dificultad de fresado se incrementará en gran medida.
No hay lagunas en los componentes y también hay lagunas en los componentes. El aclaramiento de los componentes con aclaramiento no debe ser inferior a 1,6 mm (el espesor de la placa es de 1,6 mm), de lo contrario aumentará en gran medida la dificultad de fresado. El tamaño de la placa de trabajo depende del equipo. El aclaramiento del montaje sin fisuras es de aproximadamente 0,5 mm y el lado del proceso no debe ser inferior a 5 mm.
