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1. el tamaño del PCB y el número de capas de cableado deben determinarse en las primeras etapas del diseño.
Si el diseño requiere el uso de componentes de matriz de rejilla esférica de alta densidad (bga), se debe considerar el número mínimo de capas de cableado necesarias para cableado de estos dispositivos. El número de capas de cableado y el método de apilamiento afectarán directamente el cableado y la resistencia de la línea impresa. El tamaño de la placa ayuda a determinar el método de apilamiento y el ancho de la línea de impresión para lograr el efecto de diseño requerido.
Durante muchos años, se ha pensado que cuanto menor sea el número de capas de pcb, menor será el costo, pero hay muchos otros factores que afectarán el costo de fabricación de pcb. En los últimos años, la diferencia de costos entre las placas multicapa se ha reducido considerablemente. Es mejor utilizar más capas de circuito al principio del diseño y distribuir el cobre de manera uniforme para evitar que antes del final del diseño se descubra que una pequeña cantidad de señales no cumplen con las reglas y requisitos de espacio definidos, obligando así a añadir nuevas capas. Una planificación cuidadosa antes del diseño reducirá muchos problemas en el cableado
2. la herramienta de cableado automático en sí no sabe qué hacer
Para completar las tareas de cableado, las herramientas de cableado deben funcionar bajo las reglas y restricciones correctas. Diferentes líneas de señal tienen diferentes requisitos de cableado. Todas las líneas de señal con requisitos especiales deben clasificarse, y las diferentes clasificaciones de diseño son diferentes. Cada categoría de señal debe tener una prioridad, y cuanto mayor sea la prioridad, más estrictas serán las reglas. Estas reglas se refieren al ancho de la línea impresa, el número máximo de agujeros que pasan, el paralelismo, la interacción entre las líneas de señal y las limitaciones de la capa. Estas reglas tienen un gran impacto en el rendimiento de las herramientas de cableado. Considerar cuidadosamente los requisitos de diseño es un paso importante para el éxito del cableado.
Para optimizar el proceso de montaje, las reglas de diseño de manufacturabilidad (dfm) imponen restricciones al diseño de las piezas. Si el Departamento de montaje permite el Movimiento de los componentes, se puede optimizar adecuadamente el circuito, lo que facilita el cableado automático. Las reglas y restricciones definidas afectarán el diseño del diseño.
3. al diseñar, es necesario considerar el paso de la línea y el área del agujero.
Estas rutas y áreas son obvias para los diseñadores de pcb, pero las herramientas de cableado automático solo consideran una señal a la vez. Al establecer las restricciones de cableado y establecer la capa de cable de señal, la herramienta de cableado puede completar el cableado como el diseñador piensa, como se muestra en la imagen.
En la fase de diseño del abanico, para que la herramienta de cableado automático pueda conectar los pines del componente, cada pin del dispositivo de montaje de superficie debe tener al menos un agujero de paso, de modo que cuando se necesiten más conexiones, el PCB pueda ser una conexión jerárquica interna, una prueba en línea (tic) y un reprocesamiento del circuito.
Para maximizar la eficiencia de las herramientas de cableado automático, es necesario utilizar el tamaño máximo del agujero y el cable de impresión en la medida de lo posible, y el intervalo ideal se establece en 50 mils. Utilice el tipo de agujero que maximiza el número de rutas de enrutamiento. Al diseñar el ventilador, es necesario considerar el problema de la prueba en línea del circuito. Los accesorios de prueba pueden ser caros y generalmente se ordenan cuando están a punto de producirse en su totalidad. Si solo se considera agregar nodos para lograr el 100% de testabilidad, es demasiado tarde.
