Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles deben considerarse en el diseño de pcb?

Hay muchas restricciones al ensamblar placas de circuito impreso de forma pequeña o irregular. Por lo tanto, es habitual ensamblar usando el método de empalmar varios pequeños PCB en PCB de tamaño adecuado, como se muestra en la figura 5. En general, para placas de circuito impreso con un tamaño unilateral inferior a 150 mm, se puede considerar el uso del método de carga de placas. A través de dos, tres, cuatro, etc., se pueden ensamblar las dimensiones de los grandes PCB en un rango de procesamiento adecuado, generalmente de 150 mm a 250 mm de ancho y 250 mm a 350 mm de largo. El PCB es un tamaño más adecuado en el montaje automatizado.

La manufacturabilidad del diseño de PCB se divide en dos categorías, una se refiere a la tecnología de procesamiento para la producción de placas de circuito impreso; La otra se refiere a la tecnología de montaje de circuitos y componentes estructurales y placas de circuito impreso. En cuanto a la tecnología de procesamiento para la producción de placas de circuito impreso, los fabricantes generales de pcb, debido a su capacidad de fabricación, proporcionarán requisitos relevantes a los diseñadores con gran detalle, lo cual es mejor en la práctica. Según los autores, la segunda categoría que no ha recibido suficiente atención en la práctica es el diseño de manufacturabilidad de los componentes electrónicos. El enfoque de este artículo también es describir los problemas de manufacturabilidad que los diseñadores deben considerar en la etapa de diseño de pcb.

El diseño de manufacturabilidad de los componentes electrónicos requiere que los diseñadores de PCB consideren lo siguiente en las primeras etapas del diseño de pcb:

Selección adecuada del método de montaje y el diseño de los componentes

La elección del método de montaje y el diseño del componente es un aspecto muy importante de la manufacturabilidad del pcb, que tiene un gran impacto en la eficiencia del montaje, el costo y la calidad del producto. De hecho, los autores han estado expuestos a un número considerable de PCB y han tenido en cuenta algunos principios muy básicos. También hay deficiencias.

(1) elegir el método de montaje adecuado

En general, según las diferentes densidades de montaje de los pcb, los métodos de montaje recomendados son los siguientes:

¿¿ cuáles deben considerarse al diseñar los pcb?

Como ingeniero de diseño de circuitos, debe entender correctamente el proceso de montaje de PCB que está diseñando para que pueda evitar cometer algunos errores de principio. Al elegir el método de montaje, además de tener en cuenta la densidad de montaje y la dificultad de cableado del pcb, también debe basarse en el proceso típico de este método de montaje y el nivel del propio equipo de proceso de la empresa. Si la compañía no tiene un mejor proceso de soldadura de pico, elegir el quinto método de montaje en la tabla anterior puede causarse muchos problemas. Otro punto que vale la pena señalar es que si planea implementar un proceso de soldadura de pico en la superficie de soldadura, debe evitar colocar algunos SMD en la superficie de soldadura para complicar el proceso.

(2) diseño de componentes

El diseño de los componentes en los PCB tiene un impacto muy importante en la eficiencia y el costo de la producción, y es un indicador importante para medir la instalabilidad del diseño de los pcb. En términos generales, la disposición de los componentes es lo más uniforme, regular y ordenada posible, y la dirección de disposición y la distribución polar son las mismas. La disposición regular es fácil de inspeccionar, lo que favorece la mejora de la velocidad del parche / plug - in, y la distribución uniforme favorece la disipación de calor y la optimización del proceso de soldadura. Por otro lado, para simplificar el proceso, el diseñador del PCB siempre debe saber que en cualquier lado del PCB solo se puede utilizar el proceso de soldadura de retorno y soldadura de pico. Esto es especialmente notable cuando la densidad de montaje es alta y la superficie de soldadura del PCB debe tener más componentes SMD distribuidos. El diseñador debe considerar qué grupo de procesos de soldadura se utilizan para los componentes instalados en la superficie de soldadura. Lo más preferido es utilizar el proceso de soldadura de pico después de que el parche se solidifique, lo que permite soldar simultáneamente los pines del dispositivo perforado a la superficie del componente; Sin embargo, las ondas tienen restricciones relativamente estrictas para la soldadura de componentes smd, y solo se pueden soldar resistencias de chip con dimensiones 0603 o más, sot, soic (la distancia entre los pines es de 1 mm y la altura es inferior a 2,0 mm). Para los componentes distribuidos en la superficie de soldadura, la dirección del pin durante la soldadura de pico de onda debe ser perpendicular a la dirección de transmisión del PCB para garantizar que los extremos de soldadura o los cables a ambos lados del componente se sumerjan simultáneamente. El orden de disposición y el espaciamiento de los componentes adyacentes también deberán cumplir con los requisitos de soldadura por pico para evitar el "efecto sombra", como se muestra en la figura 1. Cuando se utilice la soldadura por pico de onda de soic y otros componentes de varios pines, se instalarán almohadillas de robo de estaño en los dos últimos pies de soldadura en la dirección del flujo de soldadura (uno a cada lado) para evitar la soldadura continua.

¿¿ cuáles deben considerarse al diseñar los pcb?

Tipos similares de componentes deben colocarse en placas en la misma dirección para facilitar la colocación, inspección y soldadura de los componentes. Por ejemplo, hacer que el negativo de todos los condensadores radiales se enfrente al lado derecho de la placa, hacer que la marca de la ranura de todos los envases de doble fila en línea (dip) se enfrente a la misma dirección, etc. esto puede acelerar la inserción y facilitar la detección de errores. Como se muestra en la figura 2, debido a que la placa a utiliza este método, es fácil encontrar condensadores inversos, mientras que la búsqueda de la placa B requiere más tiempo. De hecho, una empresa puede estandarizar la dirección de todos los componentes de placas de circuito que produce. Es posible que el diseño de algunas placas de circuito no permita necesariamente hacerlo, pero esta debería ser una dirección de esfuerzo.

¿¿ cuáles deben considerarse al diseñar los pcb?

¿¿ qué problemas de manufacturabilidad deben considerarse en el diseño de pcb?

Además, tipos de componentes similares deben estar lo más conectados posible y el primer pin de todos los componentes debe estar en la misma Dirección.

¿¿ cuáles deben considerarse al diseñar los pcb?

Sin embargo, los autores sí han encontrado muchos PCB con una densidad de montaje demasiado alta. Componentes altos como condensadores de tantalio, inductores de chips, soic de espaciamiento fino, tsop y otros dispositivos también deben distribuirse en la superficie de soldadura de los pcb. En este caso, solo se podrá utilizar pasta de soldadura impresa en ambos lados y soldadura de retorno, y los componentes del plug - in deben distribuirse en la medida de lo posible para adaptarse a la soldadura manual. Otra posibilidad es que los componentes perforados en la superficie del componente se distribuyan en el mayor número posible en varias líneas Principales. En línea recta, para adaptarse a los últimos procesos de soldadura por pico selectivo, se puede evitar la Soldadura manual para mejorar la eficiencia y garantizar la calidad de la soldadura. La distribución de puntos de soldadura discretos es un tabú para la soldadura selectiva de picos, lo que multiplicará el tiempo de procesamiento.

Al ajustar la posición del componente en el documento de la placa de impresión, se debe prestar atención a la correspondencia uno a uno entre el componente y el símbolo de la malla de alambre. Si se mueve el componente sin el símbolo de malla de alambre al lado del componente móvil correspondiente, esto se convertirá en el principal peligro oculto de calidad en la fabricación. Porque en la producción real, el símbolo de malla de alambre es el lenguaje de la industria que puede guiar la producción.

Los PCB deben estar equipados con los bordes de fijación necesarios, marcas de posicionamiento y agujeros de posicionamiento de proceso para lograr una producción automatizada.

En la actualidad, el montaje electrónico es una de las industrias más automatizadas. Los equipos de automatización utilizados en la producción requieren la transmisión automática de pcb. Esto requiere que en la dirección de transmisión del PCB (generalmente la dirección del lado largo), el borde de agarre de no menos de 3 - 5 mm de ancho facilite la transmisión automática y evite que los componentes cercanos al borde de la placa no se puedan ensamblar automáticamente debido al agarre.

La función de las marcas de posicionamiento es que para los equipos de montaje de posicionamiento óptico actualmente ampliamente utilizados, los PCB deben proporcionar al menos dos o tres marcas de posicionamiento para los sistemas de reconocimiento óptico para localizar con precisión los PCB y corregir los errores de procesamiento de los pcb. En las marcas de posicionamiento comunes, las dos marcas deben distribuirse en las diagonales del pcb. La selección de las marcas de posicionamiento suele utilizar gráficos estándar, como almohadillas redondas sólidas. Para facilitar la identificación, la marca debe estar rodeada de una zona abierta sin otras características del circuito o marcas, y el tamaño debe ser preferiblemente no inferior al diámetro de la marca.