Tecnología de PCB - Guía de especificaciones de inspección de diseño de PCB

1. si la información recibida durante el proceso está completa (incluyendo: diagrama esquemático, documento *.brd, lista de materiales, instrucciones de diseño de pcb, requisitos de diseño o cambio de pcb, requisitos de estandarización, instrucciones de diseño de proceso)

2. confirme que la plantilla de PCB está actualizada

3. confirme que el dispositivo de posicionamiento de la plantilla está en la posición correcta.

4. si las instrucciones de diseño de pcb, los requisitos de diseño o cambio de PCB y los requisitos de estandarización son claros

5. confirme que los componentes y áreas de cableado prohibidas en el esquema se han reflejado en la plantilla de PCB

6. compare el esquema para confirmar que las dimensiones y tolerancia marcadas en el PCB son correctas y que la definición de agujero metálico y agujero no metálico es precisa.

7. después de confirmar la precisión de la plantilla de pcb, es mejor bloquear el archivo estructural para evitar errores de operación y posición de movimiento.

Fase de inspección posterior al diseño

Inspección del equipo

8. confirme si todos los paquetes de equipos son consistentes con la Biblioteca unificada de la empresa y si la Biblioteca de paquetes se ha actualizado (use vievlog para ver los resultados de la operación). Si no coinciden, asegúrese de actualizar los símbolos

9. la placa madre y la placa inferior, la placa única y la placa posterior, confirme la correspondencia de la señal, la correspondencia de la posición, la dirección del conector y la identificación de la malla de alambre son correctas, la placa inferior tiene medidas para evitar la inserción incorrecta, y los componentes en la placa inferior y la placa madre no deben interferir.

¿10. ¿ se colocan los componentes al 100%?

11. abra los límites locales de las capas Top y botom del dispositivo y verifique si se permiten DRC causados por superposiciones

¿12. ¿ son suficientes y necesarios los puntos de marcado?

13. los componentes más pesados deben colocarse cerca del punto de soporte o borde del PCB para reducir la deformación del pcb.

14. es mejor bloquear los dispositivos relacionados con la estructura después de desplegarlos para evitar errores de operación y movimiento.

15. dentro del rango de 5 mm del enchufe de presión, no hay componentes con una altura superior a la altura del enchufe de presión en el lado delantero, y no hay componentes o puntos de soldadura en el lado trasero.

Inspección funcional

16. si los circuitos digitales y los componentes de circuitos analógicos de la placa mixta digital - analógico están separados en el diseño y si el flujo de señal es razonable

17. el convertidor A / D se coloca entre zonas analógicas y digitales.

¿18. ¿ el diseño del equipo de reloj es razonable?

¿19. ¿ es razonable el diseño de los equipos de señalización de alta velocidad?

20. ¿ la colocación del equipo terminal es razonable (la resistencia de la serie de coincidencia de fuente debe colocarse en el extremo conductor de la señal; la resistencia de la serie de coincidencia intermedia debe colocarse en la posición intermedia; la resistencia de la serie de coincidencia terminal debe colocarse en el extremo receptor de la señal)

¿21. ¿ es razonable el número y la ubicación de los condensadores de desacoplamiento de dispositivos ic?

22. la línea de señal utiliza un plano con diferentes niveles como plano de referencia. Al cruzar el área dividida por el plano, si los condensadores de conexión entre los planos de referencia están cerca del área de enrutamiento de la señal.

Fiebre

23. mantenga los elementos sensibles al calor (incluidos los condensadores dieléctrico líquidos, los osciladores de cristal) lo más alejados posible de los elementos de alta potencia, los radiadores y otras fuentes de calor

24. si el diseño cumple con los requisitos de diseño térmico y los canales de disipación de calor (implementados de acuerdo con el documento de diseño del proceso)

D. fuentes de alimentación

¿25. ¿ la fuente de alimentación del circuito integrado está demasiado lejos del circuito integrado?

¿26. ¿ está justificado el diseño del ldo y los circuitos circundantes?

¿27. ¿ es razonable el diseño de los circuitos circundantes, como la fuente de alimentación del módulo?

¿28. ¿ el diseño general de la fuente de alimentación es razonable?

Establecimiento de normas

¿29. ¿ se agregan correctamente todas las restricciones simuladas al gestor de restricciones?

30. si la configuración de las reglas físicas y eléctricas es correcta (preste atención a la configuración de restricciones de la red de suministro de energía y la red terrestre)

¿31. ¿ es suficiente la configuración de distancia entre el agujero de prueba y el pin de prueba?

Fase de inspección posterior al cableado

Modelos digitales

31. si el cableado de los circuitos digitales y analógicos está separado y si el flujo de señal es razonable

¿32. si el suelo se divide en A / d, D / A y circuitos similares, ¿ las líneas de señal entre los circuitos salen del punto de puente entre las dos tierras (excepto las líneas diferenciales)?

33. las líneas de señalización que deberán atravesar las brechas entre fuentes de alimentación separadas se refieren al plano completo del suelo.

G. relojes y partes de alta velocidad

¿34. ¿ la resistencia de la línea de señal de alta velocidad es consistente en todas las capas?

¿35. ¿ las líneas de señal diferencial de alta velocidad y las líneas de señal similares tienen la misma longitud, simetría y líneas paralelas cercanas?

36. asegúrese de que la línea del reloj esté lo más conectada posible a la capa interior

37. confirme si las líneas de radiación fuerte o sensibles, como las líneas de reloj, las líneas de alta velocidad y las líneas de restauración, han sido cableadas de acuerdo con el principio de 3W en la medida de lo posible.

H (h es la altura de la línea de señal del plano de referencia)

¿38. ¿ se evitan los cables de reloj y señal de alta velocidad a través de áreas densamente perforadas o el cableado entre los pines del equipo?

39. si los pares diferenciales, las líneas de señal de alta velocidad y los diversos tipos de bus cumplen con los requisitos (restricciones si)

Se está procesando el documento

I. métodos de perforación

40. si las especificaciones técnicas de pcb, como el grosor, el número de capas, el color de la malla de alambre y el grado de deformación de las notas son correctas

41. si el nombre de la capa, el orden de apilamiento, el espesor dieléctrico y el espesor de la lámina de cobre en el mapa del laminado son correctos; Si se necesita un control de resistencia y si la descripción es precisa. ¿¿ coincide el nombre de la capa de la imagen superpuesta con el nombre del archivo gerber?

42. cierre el Código duplicado en la tabla de configuración, la precisión de perforación debe establecerse en 2 - 5

43. si la tabla de agujeros y el archivo de perforación están actualizados (cuando el agujero cambia, debe reconstruirse)

44. si hay poros anormales en la tabla de agujeros y si los poros de la parte presionada son correctos; Si la marca de tolerancia del agujero es correcta

¿45. ¿ los orificios de paso del agujero de la fortaleza se enumeran por separado y se marcan como "orificios de relleno"?

J. recubrimiento ligero

46. la salida del archivo Gerbera debe ser en la medida de lo posible en formato rs274x y la precisión debe establecerse en 5: 5

Artículo 47, párrafo 4. ¿ es el txt el último (puede que no necesite 274x)

48. si hay un informe anormal en el archivo de registro que exporta el archivo Gerber

49. confirmación de los bordes y las Islas de la capa negativa

50. use la herramienta de verificación Gerber para comprobar si el archivo Gerber es consistente con el PCB (la revisión debe compararse con la herramienta de comparación)

Conjunto completo de documentos

51. archivo pcb: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión. Brd

52. documento de diseño de la almohadilla de la placa posterior: modelo de producto especificaciones Código de la placa única CB [t / b]. Brd

53. documento de procesamiento de pcb: Código de pcb. Zip (incluye el archivo Gerber de cada capa, la tabla de apertura, el archivo de perforación y ncdrill.log; el archivo de rompecabezas proporcionado por el proceso *.dxf), así como el archivo de back - board: Código PCB CB (- T / b). Zip (incluye drill.art, * drl, ncdrill.log)

54. documento de diseño de proceso: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión gy. Documentos

55. archivo de coordenadas smt: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión smt. Txt, (al exportar el archivo de coordenadas, asegúrese de seleccionar el centro del cuerpo. solo se puede seleccionar el origen del símbolo si se confirma que el origen de todas las bibliotecas de dispositivos SMD es el centro del dispositivo)

56. archivo de estructura de la placa de pcb: modelo de producto especificaciones Código de placa única número de versión mcad. Zip (contiene los archivos. dxf Y. emn proporcionados por el ingeniero estructural)

57. archivo de prueba: modelo de producto especificaciones Código de tablero único número de versión prueba. Zip (archivo de coordenadas que contiene los puntos de prueba testprep.log y untest.lst o *.drl)

Estandarización

58. confirme que la información de la portada y la página principal es correcta 59. Confirmar que el número de serie del dibujo (correspondiente a la asignación de secuencia de cada capa de pcb) es correcto

60. confirme que el Código PCB en el marco es correcto