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Al diseñar una placa de circuito hdi, primero debemos seguir las pautas y estándares del ipc. Cuatro especialmente adecuados para el diseño de placas de circuito HDI
IPC / jpca - 2315: esta es una visión general del HDI y proporciona un modelo para estimar la densidad de diseño.
IPC - 2226: esta especificación educa a los usuarios en formación de microporos, selección de densidad de cableado, selección de reglas de diseño, estructuras de interconexión y caracterización de materiales. Está diseñado para proporcionar estándares para el diseño de placas de circuito impreso que utilizan tecnología microporosa.
IPC - 4104: esta norma determina los materiales utilizados en estructuras de interconexión de alta densidad. La especificación de materiales IPC - 4104 HDI incluye líneas oblicuas que definen muchos materiales delgados para hdi. Las características del material de la placa de barra oblicua se dividen en tres tipos principales de materiales: aislador dieléctrico (in); Conductores (cd) y conductores e aislantes (ci).
Ipc6016: este documento cubre el rendimiento y la certificación de estructuras de alta densidad.
Los agujeros ciegos pueden "moverse o balancearse" en ángulos XY o (...) para crear más espacio de cableado
Se pueden colocar agujeros ciegos en la capa interior (3d) para crear más espacio de avance
Se puede cambiar la distancia central en la capa interior, proporcionando espacio adicional para el rastro.
"Si todo esto sucede en el lado primario o cerca del lado primario, se producirá un espacio de rastreo bajo bga en el lado secundario, o esto será más importante para dispositivos separados como los condensadores de desacoplamiento.
Si estudias el primer principio y te preguntas: "¿ qué hace mi via?". La respuesta es que el agujero más común en el pwb es el agujero gnd. "¿ el segundo canal más común?" la respuesta es obvia, es el canal del reactor de agua a presión. Por lo tanto, mover el plano gnd, que suele ser la segunda capa, a la superficie brinda la oportunidad de eliminar todos estos agujeros en el gnd. Del mismo modo, mover el plano PWR más utilizado a la capa 2 reemplazará esos th por agujeros ciegos. En comparación con las apilamientos tradicionales de "microstrip", ofrecen cuatro (4) ventajas, como se muestra en la figura 7:
No hay hilos finos en la superficie para galvanoplastia o grabado.
La superficie puede verter gnd sin interrupción para reducir el EMI y RFI (jaula faraday)
Cuanto más cerca esté la capa 2 (pwr) de la capa 1 (gnd), más condensadores planos disponibles, menor será la inducción plana pdn.
La energía almacenada en los condensadores planos se puede transportar a componentes con la inducción de serie más baja, eliminando así la mayoría de los condensadores de desacoplamiento.
Para abrir una avenida arbolada más grande, se instalaron agujeros ciegos.
Una técnica útil de diseño HDI es utilizar agujeros ciegos para abrir más espacio de cableado en la capa Interior. Al utilizar agujeros ciegos entre los agujeros a través, el espacio de cableado de la capa interior se duplica efectivamente.
Permitir que más rastros se conecten a los pines en las filas internas de bga. Como se muestra en la figura 6, para este bga de 1,0 mm, solo dos rastros pueden escapar entre los agujeros de la superficie. Pero por debajo del agujero ciego, ahora hay seis rastros para escapar, y el enrutamiento ha aumentado un 30%. Con esta tecnología, se necesita una cuarta parte de la capa de señal para conectar el complejo bga de alta E / S. La disposición de los agujeros ciegos forma una avenida arbolada en forma de l o diagonal. La configuración utilizada es impulsada por la distribución de la fuente de alimentación y el pin de tierra. Es por eso que para fpgas, reprogramar la posición de la fuente de alimentación y el pin de tierra puede ser muy efectivo
Los agujeros ciegos se pueden utilizar para formar bulevares en la capa interior, permitiendo que el 30% de la ruta salga de bga. Si el agujero a través se encuentra en el Centro de la almohadilla bga y no hay relleno, cuando se aplica la pasta a la almohadilla y se coloca bga. en la almohadilla, durante el proceso de retorno, cuando la soldadura se derrite, la bola bga cae y atrapa cualquier aire que pueda existir, como un "tapón de corcho en la botella". a través del agujero a través del "centro desviado", cuando la soldadura se derrite y fluye hacia el microporos, el aire tiene la oportunidad de escapar.
La placa de circuito HDI es una placa de circuito de alta precisión, que generalmente se utiliza en instrumentos y equipos de alta precisión, como teléfonos móviles, tecnología aeroespacial, etc.
