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El chip de PCB está encapsulado, el Chip Semiconductor se adhiere e instala manualmente en la placa de circuito impreso, la conexión eléctrica entre el chip y el sustrato se realiza a través de la costura, la conexión eléctrica entre el chip y el sustrato se realiza a través de la costura y se cubre con resina para garantizar la fiabilidad. Aunque el cob es la tecnología de instalación de chips desnudos más simple, su densidad de encapsulamiento es mucho menor que la tecnología de Unión de chips Tab e invertidos.
El proceso de chip sobre placa (cob) cubre primero el punto de colocación de la pastilla de silicio con una resina epoxi térmica (generalmente resina epoxi mezclada con plata) en la superficie del sustrato, y luego coloca la pastilla de silicio directamente en la superficie del sustrato y la calienta al silicio. el chip se fija firmemente al sustrato. A continuación, se utiliza el método de Unión de cables para establecer una conexión eléctrica directamente entre el chip de silicio y el sustrato.
En comparación con otras tecnologías de encapsulamiento de pcb, la tecnología cob es barata (solo alrededor de 1 / 3 del mismo chip), ahorra espacio y la tecnología está madura. Sin embargo, ninguna nueva tecnología puede ser perfecta cuando aparece por primera vez. La tecnología cob también tiene deficiencias, como la necesidad de máquinas adicionales de soldadura y embalaje, a veces la velocidad no puede mantenerse al día, y los requisitos ambientales para la colocación de PCB son más estrictos y no se pueden reparar.
Algunos diseños de chips en el tablero (cob) pueden mejorar el rendimiento de la señal IC porque eliminan la mayoría o la totalidad del encapsulamiento, es decir, la mayoría o la totalidad de los componentes parasitarios. Sin embargo, con estas tecnologías, pueden surgir algunos problemas de rendimiento. En todos estos diseños, el sustrato puede no estar bien conectado al VCC o al suelo debido al chip del marco de alambre o al logotipo bga. Posibles problemas incluyen el problema del coeficiente de expansión térmica (cte) y la mala conexión del sustrato.
Los principales métodos de soldadura de la cob:
(1) soldadura por presión caliente
El alambre y el área de soldadura se soldan por presión a través del calentamiento y la presión. El principio es deformar plásticamente las áreas de soldadura (como la ia) a través del calentamiento y la presión, destruyendo la capa de óxido en la interfaz de soldadura por presión, logrando así la atracción entre átomos y logrando el propósito de "unión". Además, la interfaz entre los dos metales No. los metales superior e inferior se pueden incrustar entre sí al nivelar, calentar y presurizar. Esta tecnología se utiliza generalmente como un chip en vidrio cog.
(2) soldadura por ultrasonido
La soldadura por ultrasonido utiliza la energía producida por el generador ultrasónico. El sensor se expande y contrae rápidamente bajo la inducción de un campo magnético de ultra alta frecuencia, produciendo vibraciones elásticas, haciendo que la cuña vibra en consecuencia, mientras ejerce cierta presión sobre la cuña, por lo que la cuña está bajo la acción conjunta de estas dos fuerzas. La rápida fricción de los cables de Ia en la superficie de la capa metálica (película de ia) en el área de soldadura conduce a la deformación plástica de la superficie de los cables de Ia y la película de ia. Esta deformación también destruye la interfaz de la capa de inteligencia artificial. La capa de óxido hace que dos superficies metálicas puras estén en estrecho contacto para lograr la Unión entre átomos, formando así una soldadura. El principal material de soldadura es la cabeza de soldadura de alambre de aluminio, generalmente en forma de cuña. (3) soldadura de alambre de oro
La Unión de bola es la tecnología de unión más representativa en la Unión de alambre, ya que la Unión de bola de alambre au se utiliza tanto en la encapsulación secundaria de semiconductores como en la encapsulación tripolar actual. Además, es fácil de operar, flexible, con puntos de soldadura fuertes (la resistencia de soldadura de la línea au con un diámetro de 25 um suele ser de 0,07 ï 1,50 009n / punto) y no tiene directividad, y la velocidad de soldadura puede alcanzar los 15 puntos / segundo. La soldadura de alambre de oro también se llama soldadura térmica (presión) (súper) acústica. El principal material de unión es el cable de oro (au). La cabeza es esférica, por lo que es esférica.
Proceso de embalaje cob
Paso 1: expansión del cristal. El Expansor se utiliza para expandir uniformemente toda la película del chip LED proporcionada por el fabricante, abriendo así los núcleos LED estrechamente dispuestos adheridos a la superficie de la película para facilitar el pinchazo.
Paso 2: adhesivo. Coloque el anillo de cristal expandido en la superficie de la máquina de soporte para raspar la capa de pasta de plata y coloque la pasta de plata en la parte posterior. Algo de pulpa de plata. Adecuado para chips LED de gran volumen. Use una máquina de dispensación para poner una cantidad adecuada de pasta de plata en la placa de circuito impreso de pcb.
Paso 3: coloque el anillo de expansión de cristal preparado con pulpa de plata en el soporte de cristal perforado, y el operador perforará el chip LED en la placa de circuito impreso de PCB con un bolígrafo perforado bajo el microscopio.
Paso 4: coloque la placa de circuito impreso de PCB perforada en un horno de ciclo térmico a temperatura constante durante un período de tiempo y retire después de que la pasta de plata se solidifique (no la coloque durante mucho tiempo, de lo contrario el recubrimiento del chip LED se horneará amarillo, es decir, se oxidará, lo que dificultará la adhesión). Si existe una unión de chips led, es necesario realizar los pasos anteriores; Si solo existe una unión de chips ic, se cancelan los pasos anteriores.
Paso 5: pegar el chip. Utilice un distribuidor para colocar una cantidad adecuada de pegamento rojo (o negro) en la posición IC de la placa de circuito impreso de pcb, y luego use un dispositivo antiestático (ventosa o conector de vacío) para colocar correctamente el chip IC en el pegamento rojo o Negro.
Paso 6: secado. Coloque el molde pegado en un horno de circulación térmica en una gran placa de calentamiento plana para que se coloque a una temperatura constante durante un período de tiempo, o puede solidificarse naturalmente (más tiempo).
Paso 7: adhesión (hilo elástico). La máquina de Unión de alambre de aluminio se utiliza para conectar el chip (núcleo LED o chip ic) con el cable de aluminio de la almohadilla correspondiente en la placa de pcb, es decir, para soldar el cable interno del cob.
Paso 8: preprueba. Las placas de cob se prueban con herramientas de prueba especiales (diferentes equipos para diferentes usos de cob, fuentes de alimentación estables simples de alta precisión) y se reparan las placas no calificadas.
Paso 9: dispensación. El dispensador de pegamento se utiliza para colocar la cantidad adecuada de pegamento AB preparado en el núcleo LED pegado y empaquetar el IC con pegamento negro, y luego empaquetar la apariencia de acuerdo con los requisitos del cliente.
Paso 10: solidificar. Coloque la placa de circuito impreso de PCB sellada en el horno de ciclo térmico para que mantenga una temperatura constante. Se pueden establecer diferentes tiempos de secado según sea necesario.
Paso 11: después de la prueba. A continuación, las placas de circuito impreso encapsuladas en PCB se prueban con herramientas de prueba especiales para distinguir entre lo bueno y lo malo.
