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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Cuatro pasos del proceso interno de PCB

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Tecnología de PCB - Cuatro pasos del proceso interno de PCB

Cuatro pasos del proceso interno de PCB

2020-09-10
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Author:Holia

El procesamiento interno de la placa de circuito impreso puede dividirse en cuatro pasos: pretratamiento, Cámara libre de polvo, grabado y detección óptica automática.


En el proceso de procesamiento de la placa de circuito impreso, el sustrato de cobre se corta primero a un tamaño adecuado para la producción de procesamiento, y luego se lleva a cabo el pretratamiento. En general. El pretratamiento tiene dos funciones: En primer lugar, se utiliza para limpiar el material de base después del Corte para evitar que la grasa o el polvo afecten negativamente a la película de prensado posterior; En segundo lugar, la superficie del sustrato fue rugosa por el método de molienda de cepillos y micro - grabado para facilitar la combinación del sustrato y la película seca. El líquido de limpieza y el líquido de micro - grabado se utilizan generalmente para el pretratamiento.



El proceso de procesamiento de la placa de circuito impreso requiere un alto grado de limpieza de la Sala de trabajo cuando se transmiten gráficos de circuito en una habitación libre de polvo. En general, el prensado y la exposición se llevarán a cabo en una cámara libre de polvo de al menos 10.000 grados. Para garantizar la alta calidad de la transmisión de los gráficos de Circuito, también es necesario garantizar las condiciones de trabajo en interiores durante el procesamiento. La temperatura interior se controla a (2111) grados Celsius, la humedad relativa es de 55% - 60%. El objetivo es garantizar la estabilidad dimensional del sustrato y del electrodo negativo. Sólo bajo la misma humedad y humedad durante todo el proceso de producción, el sustrato y el negativo no pueden expandirse y contraerse. Por lo tanto, la zona de producción de la planta de procesamiento existente está equipada con aire acondicionado central para controlar la temperatura y la humedad.


Antes de la exposición del sustrato, En el proceso de procesamiento, es necesario pegar una película seca en la placa de la tumba.. Este trabajo suele ser realizado por una prensa de película, La película se puede cortar automáticamente de acuerdo al tamaño y espesor del sustrato. Las películas secas suelen tener una estructura de tres capas. La prensa de película pega la película al sustrato a temperatura y presión adecuadas, Luego arranca automáticamente la película de plástico en el lado que se une a la placa de circuito.Debido a que la película seca fotosensible tiene una cierta vida útil. Por consiguiente,, Después de presionar la película, el sustrato debe exponerse lo antes posible..


En el proceso de mecanizado, la exposición es realizada por la máquina de exposición. La máquina de exposición emite luz ultravioleta de alta intensidad (UV). Se utiliza para irradiar sustratos que cubren películas y películas. A través de la transferencia de imagen, la imagen en el negativo se invierte después de la exposición y se transfiere a la película seca. Por lo tanto, se completa el puerto de operación de exposición correspondiente.



La línea de grabado incluye una porción de desarrollo, una porción de grabado y una porción de pelado. El grabado es el núcleo de la línea. Su función es corroer el cobre expuesto que no está cubierto por película seca.



Después de la inspección óptica automática, el sustrato con capa interna debe ser inspeccionado estrictamente. A continuación, puede pasar al siguiente paso de procesamiento, que puede reducir considerablemente el riesgo. En esta fase de adición, la placa de identificación se comprueba a través de la máquina Aoi para probar la calidad de la apariencia de la placa desnuda. Durante el trabajo, el personal de procesamiento primero fijará la placa a ser inspeccionada en la máquina, aoi utiliza el localizador láser para localizar la lente con precisión, escanea toda la superficie de la placa. El patrón obtenido se extrae y se compara con el patrón perdido para determinar si hay algún problema en la fabricación de circuitos de PCB. El Aoi también puede indicar el tipo de problema y la ubicación específica del problema en el sustrato.