Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son los problemas relacionados en el proceso de dibujo de pcb?

1. en el diseño y dibujo de los pcb, el diseño / cableado y el impacto en el rendimiento eléctrico se pueden ver generalmente en los libros sobre electrónica, como "los cables de tierra digitales y analógicos deben separarse". Cualquiera que haya desplegado el Consejo de Administración sabe que esto tiene cierta dificultad en la práctica.

Para organizar mejor la placa de circuito, primero debe tener un conocimiento eléctrico del IC utilizado, qué Pines producen armónicos más altos (bordes ascendentes / descendentes de la señal digital o de la señal de Onda cuadrada del interruptor). Qué Pines son vulnerables a la interferencia electromagnética, el diagrama de flujo de señal dentro del IC (diagrama de flujo de la unidad de procesamiento de señales) nos ayuda a entender.

El diseño de toda la máquina es la condición principal para determinar el rendimiento eléctrico, mientras que el diseño de la placa de Circuito está más preocupado por la dirección o el flujo de señal / datos entre ic. El principio principal es que las partes cercanas a la fuente de alimentación son propensas a la radiación electromagnética; Hay muchas partes débiles de procesamiento de señales. Determinado por la estructura general del equipo (es decir, la planificación general del equipo anterior), lo más cerca posible de la entrada de señal o la cabeza de detección (sonda), esto puede mejorar mejor la relación señal - ruido y proporcionar señales de señal más puras / datos precisos para el procesamiento de señal posterior y el reconocimiento de datos.

2. tratamiento de cobre y platino de PCB

A medida que el reloj de trabajo IC actual (ic digital) es cada vez más alto, su señal plantea ciertos requisitos para el ancho de la línea. El ancho del rastro (cobre - platino) es bueno para las corrientes bajas y fuertes, pero para las señales y datos de alta frecuencia. no es el caso para las señales de línea. Las señales de datos se refieren más a la sincronización, mientras que las señales de alta frecuencia se ven afectadas en su mayoría por el efecto cutáneo. Por lo tanto, los dos deben separarse.

Los rastros de señal de alta frecuencia deben ser delgados en lugar de anchos, cortos en lugar de largos, lo que también implica problemas de diseño (acoplamiento de señal entre dispositivos), lo que puede reducir la interferencia electromagnética inducida.

La señal de datos aparece en el circuito en forma de pulso, y su contenido de armónicos de alto orden es el factor decisivo para garantizar la corrección de la señal; El mismo ancho de cobre - platino producirá un efecto cutáneo (distribución) de señales de datos de alta velocidad. Los condensadores / inductores se hacen más grandes), lo que provoca un deterioro de la señal, un reconocimiento incorrecto de los datos y, si el ancho de la línea del canal del bus de datos es inconsistente, afecta el problema de sincronización de los datos (lo que provoca un retraso inconsistente), lo que permite un mejor control de la señal de datos. por lo tanto, aparece una línea en forma de serpiente en el enrutamiento del bus de datos para que la señal en el canal de datos sea más consistente en el retraso. El cobre se extiende en grandes áreas para bloquear la interferencia y la interferencia inducida. La placa de doble cara permite que el suelo actúe como una capa de colocación de cobre; Y no hay problema de cobre en las placas multicapa, porque la capa de potencia en el Medio es muy buena. Blindaje y aislamiento.

3. diseño entre capas de placas multicapa

Tomemos como ejemplo la placa de cuatro pisos. La capa de alimentación (positiva / negativa) debe colocarse en el centro, y la capa de señal debe estar cableada en dos capas externas. Tenga en cuenta que no debe haber una capa de señal entre la capa de potencia positiva y la capa de Potencia negativa. La ventaja de este método es permitir que la capa de alimentación desempeñe el papel de filtrado / blindaje / aislamiento en la medida de lo posible, al tiempo que facilita la producción de los fabricantes de PCB y mejora la tasa de rendimiento.

4. aprobación

El diseño de ingeniería debe minimizar el diseño del agujero, ya que el agujero producirá condensadores, así como burras y radiación electromagnética.

El tamaño del agujero a través debe ser pequeño en lugar de grande (esto es por propiedades eléctricas; pero el tamaño del agujero demasiado pequeño aumenta la dificultad de producción de pcb, generalmente 0,5 mm / 0,8 mm, 0,3 mm lo más pequeño posible), y el tamaño del agujero pequeño se utiliza durante el hundimiento del cobre. la probabilidad de burras posteriores es menor que la del tamaño del agujero grande. Esto se debe al proceso de perforación.

5. aplicaciones de software

Cada software tiene su facilidad de uso, pero estás familiarizado con el software. He usado Pads (power pcb) / protel. Cuando hago circuitos simples (circuitos con los que estoy familiarizado), uso Pads Direct design; Al hacer circuitos complejos de nuevos dispositivos, es mejor dibujar primero el esquema y llevarlo a cabo en forma de tabla de red, lo que debe ser correcto y conveniente.

Al diseñar el pcb, hay algunos agujeros no circulares y no hay funciones correspondientes en el software para describirlo. Mi método habitual es: abrir una capa dedicada a expresar los agujeros y luego dibujar la apertura deseada en esta capa. Por supuesto, la forma del agujero debe llenarse con un marco de dibujo. Esto es para que los fabricantes de PCB puedan identificar mejor sus propias expresiones y explicarlas en el documento de ejemplo.

6. enviar el PCB al fabricante para la muestra

A. archivos informáticos de PCB

B. esquema jerárquico de los archivos de PCB (cada ingeniero electrónico tiene un hábito de dibujo diferente, los archivos de PCB después del diseño serán diferentes en la aplicación de capa, por lo que necesita adjuntar el mapa de aceite blanco / mapa de aceite verde / mapa de circuitos / mapa de estructura mecánica / mapa de agujeros auxiliares de su archivo para hacer un archivo de lista correcto para explicar sus deseos)

C. requisitos del proceso de producción de PCB de placa de circuito, debe adjuntar un documento sobre el proceso de producción de la placa clara: chapado en oro / chapado en cobre / chapado en estaño / barrido, especificaciones de espesor de la placa, material de placa de circuito impreso (ignífugo / no ignífugo).

D. número de muestras

E. por supuesto, debe firmar los datos de contacto y la persona a cargo.