Tecnología de PCB - Proceso básico de producción de PCB

1. después de que el cliente haya completado el procesamiento de los datos originales del pcb, de acuerdo con las instrucciones de trabajo emitidas por el ingeniero, determine el tamaño del sustrato del pcb, el número de materiales y capas del pcb, determine que no hay problema, cumpla con la capacidad del proceso y entre en la primera parada, Esto es para preparar los materiales necesarios para la fabricación de pcb.

2. película seca de la placa Interior. Película seca: es un inhibidor de la corrosión fotosensible, de imagen, galvánica y resistente al grabado. El fotorresistente se adhiere a la superficie limpia de la placa mediante presión caliente. La película seca soluble en agua se debe principalmente a que su composición contiene grupos de ácidos orgánicos, que reaccionan con bases fuertes para producir ácidos orgánicos, que se pueden disolver en agua. Forma una película seca soluble en agua, desarrollada con carbonato de sodio y extraída por vapor con hidróxido de sodio diluido. Acción de imagen completada por la película. La película seca soluble en agua en la superficie del PCB a tratar en este paso se "pega", la película seca producirá reacciones fotoquímicas y se puede exponer a la luz para mostrar los prototipos de todos los circuitos en el pcb;

3. exposición: localizar automáticamente la placa de cobre después de la película presionada a través de una computadora, así como el PCB producido por la película negativa, y luego exponer, de modo que la película seca en la superficie de la placa se endurezca debido a reacciones fotoquímicas para facilitar el grabado posterior de cobre. Intensidad y tiempo de exposición;

4. desarrollo de la placa interior: eliminar la película seca no recibida con una solución de desarrollador, dejando un patrón de película seca expuesta;

5. grabado: grabar el cobre expuesto para obtener el circuito de pcb;

6. eliminar la película seca: en este paso, limpiar la película seca endurecida adherida a la superficie de la placa de cobre con una solución química, cuando toda la capa de circuito de PCB se ha formado aproximadamente;

7.aoi: utilizar una máquina automática de inspección de alineación óptica para comprobar los datos correctos del PCB para detectar la presencia de disyuntores, etc. si esto sucede, comprobar la situación del pcb;

8. ennegrecimiento: este paso es tratar el cobre en la superficie del PCB inspeccionado y reparado con una solución química, haciendo que la superficie del cobre sea esponjosa y aumentando la superficie para facilitar la adhesión de las capas de PCB en ambos lados;

9. prensado: utilice una prensa caliente para presionar la placa de acero sobre la placa de circuito impreso. Después de un cierto tiempo, se alcanza el grosor y se confirma la Unión completa, y luego se completa la Unión de las dos capas de pcb;

10. perforación: después de introducir los datos de ingeniería en la computadora, la computadora localizará e intercambiará automáticamente taladros de diferentes tamaños para perforar. Debido a que todo el PCB está encapsulado, es necesario escanear con rayos X para encontrar el agujero de posicionamiento y luego perforar el agujero necesario para el programa de perforación;

11. pth: debido a que no hay conducción eléctrica entre las capas en la placa de pcb, se debe recubrir de cobre en la perforación para la conducción eléctrica entre las capas, pero la resina entre las capas no es propicia para el cobre, se debe aplicar una fina capa de cobre químico en la superficie, y luego se debe realizar una reacción de cobre para cumplir con los requisitos funcionales del pcb;

12. laminar: pretratar la película de presión de la capa exterior, conectar la capa interior con la capa exterior después de la perforación y la galvanoplastia a través del agujero, y luego hacer la capa exterior para completar la placa de circuito. La laminación sigue los mismos pasos que la laminación anterior, con el objetivo de hacer la capa exterior del pcb;

13. exposición exterior: los mismos pasos de exposición que antes;

14. desarrollo del espacio ultraterrestre: los mismos pasos de desarrollo que antes;

15. grabado de circuitos: formación de circuitos externos en este proceso;

16. eliminar la película seca: en este paso, enjuagar la película seca endurecida adherida a la superficie de la placa de cobre con una solución química, cuando toda la capa de circuito de PCB se ha formado aproximadamente;

17. pulverización: pulverizar uniformemente la pintura verde con la concentración adecuada en la placa de circuito impreso, o aplicar la tinta uniformemente en la placa de circuito impreso con una espátula y una placa de red;

18.s / m: la luz endurecerá la parte que necesita permanecer en la pintura verde, y la parte que no está expuesta a la luz se enjuagará durante el desarrollo;

19. desarrollo: enjuagar las partes endurecidas no expuestas con agua, dejando atrás las partes endurecidas que no se pueden enjuagar. Hornear y secar la pintura verde de la parte superior y asegurarse de que se adhiere firmemente al pcb;

20. texto impreso: texto exacto, como número de material, fecha de fabricación, ubicación de la pieza, nombre del fabricante y del cliente, etc.;

21. pulverización de estaño: para evitar la oxidación de la superficie de cobre expuesta de los PCB y mantener una buena soldabilidad, la fábrica de placas necesita realizar tratamientos de superficie de los pcb, como hasl, osp, inmersión química en plata, inmersión de níquel, etc.;

22. moldeo: cortar el PCB del panel grande en el tamaño requerido por el cliente utilizando fresadoras cnc;

23. prueba: prueba del 100% del Circuito de la placa de PCB de acuerdo con el rendimiento requerido por el cliente para garantizar que su función cumpla con las especificaciones;

24. en el diseño de pcb, inspección final: para las placas que han pasado la prueba, la apariencia se inspecciona al 100% de acuerdo con las especificaciones de inspección de apariencia del cliente; Embalaje final.