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Proceso de PCB y tecnología de sonda de cuentas de soldadura para aumentar la cobertura de las pruebas TIC
La tecnología de sonda de cuentas de soldadura en el procesamiento de productos electrónicos pcba utiliza el cableado existente para aumentar la cobertura de los puntos de prueba en la prueba de circuito sin necesidad de espacio adicional en la placa de circuito, es decir, aumentar los puntos de prueba en la placa de circuito impreso (puntos de prueba) para lograr el propósito de ensamblar la placa de circuito con pruebas de tic.
Debido a que la densidad de piezas en la placa de circuito es cada vez mayor, pero el espacio es cada vez menor, especialmente la placa de circuito del teléfono móvil, lo primero que se sacrifica es el punto de prueba sin ninguna función, porque muchos propietarios creen que la calidad se fabrica, por lo que siempre y cuando la calidad de los componentes de la placa de circuito sea buena, No es necesario realizar pruebas eléctricas posteriores. Estoy totalmente de acuerdo con esta frase. Solo a la velocidad actual de rápido desarrollo de la industria electrónica, un caso se completará en nueve o incluso seis meses. Realmente no sé si un ingeniero puede empacar un boleto diciendo que el producto que diseñó no es defectuoso y está ensamblado. ¿¿ la fábrica no se atreve a decir que pueden ensamblar cero defectos con cero placas? Hasta ahora, los envases bga son lo suficientemente grandes para SMT e ingenieros de procesos. Ahora ha surgido un montón de nuevos encapsulamientos IC (como qfn), y todo el módulo de comunicación está construido en una pequeña placa de circuito. La fábrica de productos terminados necesita colocar esto. toda la placa de circuito del módulo se considera un componente SMT y se solda a la placa de circuito.
Ahora, los diversos retos de diseño y montaje de circuitos electrónicos apuntan a la dificultad de abandonar las TIC tradicionales y utilizar solo otros métodos (como aoi, axi) para garantizar la calidad del montaje de pcb, por lo que cada vez son más las empresas que vuelven a usar las tic, pero el espacio en la placa de circuito solo será cada vez menor. No había espacio para los puntos de prueba, así que se me ocurrió esta forma de imprimir pasta de soldadura en el cableado existente. El objetivo de reemplazar el método de punto de prueba de la tecnología de sonda de perla (sonda de perla) es, por supuesto, esperar que toda la industria electrónica pueda seguir manteniendo las operaciones de TIC y luego comprar más de sus máquinas de prueba de TIC de la serie 3070.
Los métodos tradicionales de prueba TIC utilizan sondas puntiagudas para entrar en contacto con puntos de prueba circulares para formar un circuito. Este método requiere una gran área de puntos de prueba y luego debe disparar la sonda al objetivo como un tiro con arco. Dentro del rango objetivo, necesita ocupar una gran cantidad de espacio de placa de circuito; Aunque la tecnología de sonda de cuentas solo está invertida, espera que el punto de prueba no ocupe tanto espacio como sea posible en la placa de circuito, sino que forme un circuito para tocar la sonda, por lo que la pasta de soldadura impresa hace que el punto de prueba sea más alto y luego utiliza una sonda plana de mayor diámetro (50, 75, 100 mils) para aumentar las posibilidades de contacto con el punto de prueba. Es como golpear un clavo de hierro con un martillo.
En teoría, este es realmente un avance en el renacimiento de los puntos de prueba, pero todavía hay muchas tecnologías que superar en el entorno real:
La pasta de soldadura impresa en el cableado puede afectar la mala contacto entre la sonda y el punto de prueba debido al flujo residual. Para hacer frente a este problema, muchos fabricantes de sondas han diseñado sondas para la tecnología de sondas de cuentas.
La impresión de la pasta de soldadura debe ser muy precisa. En particular, la cohesión de la pasta de soldadura sin plomo es peor que la de la pasta de soldadura de estaño y plomo, y se necesita una impresión de pasta de soldadura más precisa, ya que el alto volumen de impresión de estaño determinará la altura de la soldadura. Si la altura de soldadura en el punto de prueba no es suficiente, la tasa de error de juicio TIC aumentará. Esto implica el proceso de impresión de la pasta de soldadura, la precisión de la placa de acero y las tolerancia al ensamblar la placa de circuito.
Si el ancho del cableado de PCB es demasiado pequeño, debido a la falta de adherencia, es fácil deducirlo inadvertidamente por la sonda u otras fuerzas externas. Por lo general, se recomienda que el ancho mínimo de cableado sea superior a 5 mils. Se dice que la industria ha probado con éxito 4mils, pero debido al pequeño ancho del cableado, su tasa de falsos positivos en TIC es mayor. Se recomienda aumentar el ancho del cableado y cubrirlo con pintura verde (mascarilla) para que sea más resistente.
