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Como parte importante de los productos electrónicos, los PCB se utilizan como materiales de sustrato. A lo largo de la placa de circuito impreso se encarga principalmente de funciones como la conducción eléctrica, el aislamiento y el soporte, el rendimiento del pcb, la calidad, la procesabilidad en la fabricación, el costo y el procesamiento. el nivel, etc., depende del material básico. ¿¿ qué sabes de los materiales comunes de sustrato de placas de circuito impreso rígidas? El editor presentó brevemente los materiales comunes de sustrato de placa de circuito impreso.
El material de la placa de circuito presenta la placa de cobre cubierta (copper CLAD laminate, nombre completo en inglés Copper CLADE laminate, ccl), que se basa en papel de pulpa de madera o tela de fibra de vidrio como material de refuerzo, resina impregnada, lámina de cobre cubierta de una o dos caras, y luego prensada por calentamiento. El laminado recubierto de cobre es un producto terminado, también conocido como sustrato, también conocido como núcleo cuando se utiliza en la producción de paneles multicapa.
En la actualidad, los laminados recubiertos de cobre disponibles en el mercado, teniendo en cuenta los sustratos, se pueden dividir en las siguientes categorías: sustratos de papel, sustratos de tela de fibra de vidrio, sustratos de tela de fibra sintética, sustratos no tejidos y sustratos compuestos.
El sustrato es una capa aislante compuesta por resina sintética de polímero y materiales de refuerzo; La superficie del sustrato está cubierta con una lámina de cobre puro con alta conductividad eléctrica y buena soldabilidad, generalmente con un espesor de 35 - 50 / ma; La lámina de cobre está cubierta sobre el sustrato. los laminados recubiertos de cobre de un lado se llaman laminados recubiertos de cobre de un lado, y los laminados recubiertos de cobre con lámina de cobre a ambos lados del sustrato se llaman laminados recubiertos de cobre de doble cara; La capacidad de la lámina de cobre para cubrir firmemente el sustrato depende del adhesivo.
Material común para placas de circuito: papel acolchado de algodón fràulínico, este sustrato suele llamarse caoba (más económico que el FR - 2)
Papel acolchado de algodón frà - 2
Papel de algodón FR - 3 à, resina epoxi
Frà - 4 à vidrio tejido, resina epoxi
Tela de vidrio FR - 5à, resina epoxi
Frà - 6 à vidrio exfoliado, poliéster
Tela de vidrio G - 10à, resina epoxi
Toallas de papel CEM - 1à, resina epoxi (retardante de llama)
Toallas de papel CEM - 2 à, resina epoxi (no ignífuga)
Tela de vidrio CEM - 3 à, resina epoxi
Tela de vidrio CEM - 4à, resina epoxi
Tela de vidrio CEM - 5à, poliéster
Nitruro de aluminio
Carburo de silicio
También hay muchos tipos de laminados recubiertos de cobre. Según los diferentes materiales aislantes, se puede dividir en sustrato de papel, sustrato de tela de vidrio y tablero de fibra sintética; Según las diferencias de la resina de unión, se puede dividir en resina pf, resina epoxi, resina de poliéster y resina de ptfe; Se puede dividir en tipo general y tipo especial según el uso.
Introducción al agujero de estampado de la Sierra de alambre de placa de circuito. en general, la Sierra de alambre de PCB puede utilizar la tecnología del agujero de estampado o la tecnología de División de ranuras en forma de V talladas en ambos lados. Al usar el agujero de estampado, tenga en cuenta que los bordes superpuestos deben distribuirse uniformemente alrededor de cada Sierra vertical para evitar la deformación de la placa de PCB de soldadura debido a la fuerza desigual.
El agujero de estampado debe colocarse cerca del Interior de la placa de PCB para evitar que las burras restantes en el agujero de estampado detrás de la placa dividida afecten el montaje completo del cliente. Cuando se utilizan ranuras en forma de V de doble cara, la profundidad de las ranuras en forma de V debe controlarse en aproximadamente 1 / 3 (la suma de las ranuras en ambos lados) y se requiere que el tamaño de las ranuras sea preciso y la profundidad sea uniforme.
Especificación 1 para la fabricación de agujeros de estampado de sierras verticales. Agujeros de estampado: se recomienda alinear de 5 a 8 agujeros de 0,60 mm (diámetro) en una fila (doble fila) como grupo.
2. la distancia entre las placas de doble fila y las placas debe ser de al menos 1,2 mm (1,6 o 2,0 mm tradicionales).
3. la distancia entre el borde del agujero y el borde del otro debe ser de al menos 0,25 mm a 0,35 mm (para garantizar un soporte adecuado).
4. se recomienda agregar el agujero de estampado a la línea central de la línea del marco de la placa o extenderlo a un tercio de la placa, que debe evitarse si hay un revestimiento en el borde de la placa.
5. después de agregar el agujero de estampado, la forma a ambos lados del agujero debe estar conectada en línea recta o (arco), lo que facilita el movimiento del cuchillo para determinar la posición y evitar el exceso de cuchillo.
