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Un método simple de análisis de falla para la resistencia de los puntos de soldadura de placas de circuito
I. Introducción hay muchos métodos de análisis de falla para la resistencia de las juntas de soldadura smt, pero para las patas de soldadura de pies de bola bga que están profundamente atrapadas en el Fondo del estómago y no pueden ver el sol, la mayoría de ellos son juicios destructivos después del evento. Los comunes son la prueba de corte de bola de empuje, la prueba de flexión de tres o cuatro puntos del panel terminado, la prueba de desgarro de tensión directa frontal, etc.; Incluso si se descubren causas fundamentales como puntos de ruptura después, sin embargo, por lo general, debido a la violencia excesiva de los experimentos, la evidencia es inevitablemente destruida por pistas inútiles.
Este es el esquema de la llamada prueba destructiva de flexión de tres puntos, aplicando presión inclinándose en un solo punto en la dirección opuesta de la bga. Este es un diagrama esquemático de la llamada prueba destructiva de flexión de tres puntos, aplicando un solo punto diagonalmente a la dirección opuesta de bga; Otro ensayo de flexión de cuatro puntos se refiere al ensayo de deformación de torsión con dos puntos de presión diagonal hacia abajo y dos soportes diagonales. Si se puede teñir la muestra antes de varias pruebas de daño, es decir, utilizar el método de detección de tintes rojos para infiltrar los detalles de la grieta en el daño de la microcuenta y luego hacer un daño fuerte a ambos lados, el daño original todavía tiene experiencia de supervivencia en el caso original, por lo que cuando se realiza un análisis de daño con tales pruebas concluyentes, Por supuesto, no habrá escenas de adivinar pájaros y disparar pájaros.
Para muchas de las instalaciones esféricas y de pies de bga, es posible que los puntos de soldadura perimetrales sigan siendo visibles a través de la espiga inclinada, pero la mayoría de los puntos de soldadura abdominales ocultos y aislados del mundo solo pueden depender de rayos X. las imágenes insignificantes de la perspectiva son solo especulaciones. ¿En este momento, si puedes teñir la pasta primero y luego destruirla, sabrás muy bien que la forma original aparecerá, ¿ cómo se puede comparar con los rayos x?
En segundo lugar, la implementación de este método de teñido seco (teñido y reconocimiento) tiene la principal ventaja de no requerir maquinaria cara y compleja. La condición básica para estos tintes especiales es que se pueda añadir un disolvente para reducir su viscosidad, aprovechando así la entrada clandestina de microcracks en algunos puntos de soldadura. otra habilidad que hay que tener es "secado rápido, fácil de secar". Si es necesario, se puede aumentar la temperatura para acelerar el secado para facilitar la observación y el juicio posteriores. Algunos talleres mecánicos a menudo usan tinta de marcado en materiales metálicos para almacenarla para que pueda usarse en este caso.
El método de operación permite extraer un poco de tinte con una pajita y luego apuntar al bga a comprobar para que el tinte pueda dispersarse cuidadosamente en la zona objetivo y, si es necesario, cambiar repetidamente el ángulo de la placa para ayudar a la penetración y dispersión del tinte. Es mejor poner la placa a inspeccionar en la Caja de vacío y, con la ayuda del vacío, dejar que el tinte entre sin problemas en la brecha de la soldadura. Este método también puede acelerar la fuga del disolvente y el secado del tinte.
Después del tratamiento y secado de los tintes mencionados anteriormente, el bga o CSP fallado puede ser desgarrado rígidamente por fuerzas externas. Luego puede observar directamente las grietas en cada soldadura. Por supuesto, la nueva parte brillante no es una falla anterior, sino que la grieta o parte teñida debe ser la posición de falla original.
Esta es la apariencia de varios pequeños bga o CSP instalados intensamente en la superficie de la placa de circuito. Esta es la apariencia de instalar intensamente varios bga o CSP pequeños en la placa; Puede aplicar un tinte (punto rojo al lado de la flecha) desde el borde exterior del envase (es decir, la posición a la que se refiere la flecha) para que penetre gradualmente en bga o csp. colorear la posición de falla en varios puntos de la parte inferior del abdomen. Hay muchas maneras de eliminar bga. Por ejemplo, se puede forzar con un destornillador de cabeza plana o girar a la izquierda y a la derecha para facilitar su separación y expulsión. En el caso de las láminas, también se puede doblar cuidadosamente la superficie en la dirección opuesta para desgarrar los puntos de soldadura; Pero si la superficie es demasiado pequeña o demasiado gruesa, si no es fácil doblarla, hay que quitar la tapa de Goma en la parte superior de bga para reducirla. tenacidad. En este momento, se puede usar una espátula plana de boca ancha para insertar o exprimir con fuerza la interfaz entre la tapa de Goma y la placa portadora. Una vez que se abre la tapa de goma, la placa de soporte restante se retirará naturalmente más fácilmente con pinzas de pico afilado. Fue retirado cuidadosamente de la placa de circuito impreso.
3. los ejemplos de análisis de fallas comienzan con varios ejemplos para ilustrar la aplicación del método de detección de fallas de teñido mencionado anteriormente, que se utiliza para el análisis de fallas de una determinada almohadilla bga, y muchas almohadillas de pies de bola de una determinada bga muestran grietas en la placa de montaje. Como se puede ver en la observación, la grieta flotante se debe a la separación de la almohadilla negra en enig. ¡Esta forma de evitar que la evidencia desaparezca debido a la entrada clandestina de tintes no es muy creativa, ¡ pero maravillosa! Por supuesto, esos puntos de soldadura sin rastros de tintes son buenos. Bajo la predistribución del tinte, la masa de muchas almohadillas en la parte inferior del abdomen será naturalmente completamente clara, siempre y cuando se abra sin problemas el bga en la placa de montaje.
El segundo caso es la "grieta por fatiga" que a menudo ocurre en los puntos de soldadura de pies de bola de cbga después del ciclo de temperatura. El resto de la superficie de la almohadilla redonda brillante, rodeada de rojo en la periferia, por supuesto, los puntos de interconexión con buena resistencia no fallaron. Debido al mal tratamiento de la superficie de enig, la almohadilla de bola bga en la placa tiene una almohadilla negra, y también puede ser penetrada primero por el tinte y luego exponer la forma original.
Debido al mal tratamiento de la superficie de enig, la almohadilla de bola bga en la placa tiene una almohadilla negra, y también puede ser penetrada primero por el tinte y luego exponer la forma original. Esta es la apariencia después del desgarro de la almohadilla de soldadura en la superficie de la gran placa cbga de varios pies. El Centro ejerce menos fuerza, la periferia e incluso cuatro esquinas están sujetas a la mayor fuerza de tracción externa, y la fatiga a menudo aparece después de la prueba de ciclo de temperatura. División
Después de que el cbga multipie a gran escala fue desgarrado, la superficie de la almohadilla de la superficie de la placa se aplicó menos en el centro, la periferia e incluso cuatro esquinas fueron las más tensas por fuerzas externas, y las grietas de fatiga a menudo aparecieron después de la prueba del ciclo de temperatura.
Con la ayuda de los tintes, se reveló el "punto de soldadura en frío". Por supuesto, antes de instalar el gran bga en el pcb, la pasta de soldadura debe imprimirse en la almohadilla de bola en la placa, y luego los pernos de bola de bga deben fijarse en parejas, y luego se debe realizar la soldadura posterior por fusión de aire caliente. Esto puede deberse a la falta de detalles en la finalización de la curva de calentamiento, lo que hace que el giro de la curva requiera un largo tiempo de absorción a temperatura constante, lo que hace que el flujo en la pasta de soldadura se seque o incluso se rompa, lo que no solo impide la soldadura de pies de bola y almohadillas. En el momento crítico, extendió la mano, pero la dieta vegetariana en la postura del cadáver obstaculizó la soldadura. Mientras esta soldadura en frío o falsa esté completamente expuesta por el tinte y luego se pruebe a través de fuerzas externas, los hechos sobre el secado de Lux se aclararán, por supuesto. Debido a que la Sección de calentamiento de la soldadura de fusión es demasiado larga, el flujo en la pasta de soldadura se seca para formar un punto de soldadura en frío. Una vez que la placa de circuito se dobla en la dirección opuesta, cada soldadura virtual se dividirá en consecuencia.
