Tecnología de PCB - Método de operación del proceso OSP para la fabricación de PCB

Método de operación del proceso de fabricación de PCB

1.0 objetivos:

Formular procedimientos de operación de producción en línea de PCB OSP para reducir la ocurrencia de soldadura hueca, soldadura en frío, mala alimentación de estaño e incluso desguace de pcba en el proceso de fabricación de pcb.

Alcance 2.0:

Todos los productos de PCB OSP producidos por nuestra empresa.

3.0 permisos operativos:

3.1 Departamento de compras (pur):

Responsable de la adquisición de PCB y los arreglos de retrabajo de PCB

3.2 Departamento de ingeniería de productos (ped):

Desarrollar procedimientos operativos de PCB OSP y operaciones de aprobación de fábrica de placas de PCB

Formular el diagrama de flujo de producción de los productos de PCB osp.

3.3 Ministerio de fabricación (mfd):

Operación de producción de acuerdo con el método de operación del proceso de PCB OSP

3.4 Departamento de operaciones (op):

Responsable del control del progreso

3.5 Departamento de gestión de calidad de compra (iqc)

Responsable de la inspección de compra de PCB y el juicio de soldabilidad

3.6 Departamento de almacenamiento (sm)

Responsable de la gestión del almacén y la inspección del Código de fecha de los PCB de inventario.

4.0 definición:

No, No.

5.0 contenido de la operación:

5.1 parte de PC

5.1.1 la producción de PCB OSP debe completar todas las operaciones de soldadura dentro de las 24 horas posteriores a la apertura del pcb. Al organizar la orden de trabajo, ajuste el número de órdenes de trabajo de acuerdo con el tiempo necesario en la siguiente tabla. Cuando la misma orden de trabajo se calcula en función del horario de trabajo estándar, no puede ser. cuando la producción se completa dentro del tiempo especificado en la siguiente tabla, abra la orden de trabajo y póngala en línea en lotes.

Tabla de plazos del proceso

5.1.2 antes de ponerse en línea, confirme si los materiales SMT y PTH están Listos. Si hay escasez de materiales, no se puede organizar en línea.

5.2 componentes SMT

5.2.1 debido a que los PCB OSP son fáciles de oxidar, está prohibido abrirlos y hornearlos antes de lanzarlos.

5.2.2 durante el proceso de producción, si la cantidad de órdenes de trabajo no se puede completar en dos horas, abra el embalaje al vacío de PCB en lotes. Está prohibido abrir la Caja una vez (el número de cajas abiertas se basa en la cantidad necesaria para la producción por hora). Al abrir la Caja en el sitio smt, si hay una tarjeta de visualización de humedad entrante, se debe confirmar que la tarjeta de visualización de humedad cumple con las especificaciones y completar la producción dentro del tiempo prescrito. Es necesario confirmar si la fecha de producción del OSP de PCB supera los 3 meses. Si se superan los tres meses, es necesario devolver el almacén o encontrar al Departamento de ingeniería y al sqe para realizar el experimento.

5.2.3 antes de ponerse en línea, verifique si hay decoloración oxidativa en la superficie del PAD de PCB (como se muestra en el apéndice 1). Si el cambio de color requiere ser devuelto al almacén, compre y devuelva a la fábrica de PCB para el proceso OSP de la industria pesada.

5.2.4 antes de ponerse en línea, confirme que todos los materiales están listos para el material smt. Si hay escasez de materiales y el SMT no se puede producir en línea, no abra el embalaje del pcb.

5.2.5 rellene el tiempo de apertura del PCB en la "tarjeta de identificación del producto" para controlar el tiempo de producción de cada etapa del proceso.

5.2.6 al juzgar el regreso del ipqc, se debe procesar inmediatamente el turno de producción en el momento del juicio y no se puede colocar en el turno en el que se produce el pcba que no es propicio para el procesamiento, a fin de no retrasar el plazo.

5.2.7 al diseñar la placa de acero impresa con pasta de soldadura, la soldadura debe cubrirse lo más completamente posible sobre la almohadilla, y la tasa de cobertura después de la fusión debe alcanzar al menos el 90% del área de la almohadilla.

5.2.8 orificios para PAD o para pruebas TIC / mda. Al diseñar la pasta de soldadura para imprimir la placa de acero, el tamaño de la apertura de la placa de acero es mayor que el 50% del área del PAD o agujero medido, y se cubre con pasta de soldadura para evitar pruebas posteriores. Existe una mala exposición a la sonda.

5.2.9 cuando la pasta de soldadura impresa de la placa de circuito impreso no es buena, no se puede remojar o limpiar con un disolvente altamente volátil. Puede limpiar la pasta de soldadura con un paño no tejido impregnado con 75% de alcohol y completar la operación de soldadura SMT en la superficie del PCB en 2 horas.

5.2.10 si es necesario producir en línea debido a la falta de materiales necesarios para el transporte, al imprimir pasta de soldadura, la parte de falta de materiales de la placa de acero todavía necesita imprimir pasta de soldadura. Es necesario no imprimir pasta de soldadura cuando el material de pegado es insuficiente para evitar pad. Las piezas no se pueden soldar después de la oxidación.

5.3 sección ipqc

5.3.1 debido a problemas de puntualidad, el ipqc se cambió a inspección en línea.

Sección 5.4 PTH

5.4.1 el pcba no se puede hornear.

5.4.2 después de la transferencia de smt, se debe producir de acuerdo con los estándares en el cuadro 1. El tiempo de producción se calcula a partir de la apertura de la Caja de smt, y todas las operaciones de producción de soldadura deben completarse en 24 horas.

5.4.3 no se requiere estanqueidad en los agujeros vacíos de PTH sin piezas. Si hay piezas en el agujero, si el cliente no proporciona instrucciones especiales, se implementará de acuerdo con el estándar ipc.

5.5 condiciones de almacenamiento y vida útil de los PCB

5.5.1 el entorno de almacenamiento antes de abrir el PCB es: temperatura 20 ° C - 30 ° C humedad relativa: 60%.

5.5.2 sin abrir, envasar al vacío de acuerdo con las condiciones de almacenamiento anteriores. La vida útil de la película OSP es de 3 meses. La fecha de caducidad es de un mes y debe volver al fabricante para el retrabajo. después de que el retrabajo esté calificado, se pueden usar otros tres meses. La garantía de calidad del PCB es válida por 6 meses y no se puede hornear.

5.5.3 los PCB OSP deben envasarse al vacío (el papel de prueba de humedad puede no ser necesario para el transporte no marítimo)

5.5.4 los almacenes deben recopilar el Código de fecha del PCB en el iqc, y el control de materiales, la adquisición y el control de materiales deben notificar al PM y la adquisición dentro de un mes antes de la expiración de la película OSP y devolverla a la fábrica de placas de PCB para el procesamiento de la industria pesada (reosp); De lo contrario, más de 3. si no se usa, se desechará.

5.5.5 los PCB OSP solo permiten retrabajo una vez. Después del retrabajo, la vida útil se puede extender por otros tres meses. En este momento, el cálculo debe basarse en la fecha de retrabajo y no en el Código de fecha pcb. El proveedor debe marcar la fecha de finalización del trabajo pesado en el embalaje exterior como base para la inspección de compra y el juicio en línea de smt. Si el iqc vuelve a revisar el PCB y descubre que está oxidado o ennegrecido después de un trabajo pesado, debe devolverlo. Después de un trabajo pesado, el PCB debe estar en línea dentro de los 3 meses. Si no se usa, se desechará.

5.6 requisitos de control de procesos

Al abrir el embalaje al vacío del PCB OSP en el smt, registre el tiempo de apertura en la "tarjeta de identificación del producto" y verifique si la lámina de cobre en la superficie del PCB está oxidada. Si notifica la compra de inmediato y notifica a la fábrica de placas de PCB para su procesamiento. comience la producción inmediatamente después de abrir la Caja y no cambie de color.

5.6.2 los PCB OSP no deben hornearse durante todo el proceso para evitar que la película antióxido orgánica se destruya y disuelva a altas temperaturas, lo que resulta en la oxidación de la superficie de la lámina de cobre y el mal consumo de Estaño.

5.6.3 todas las operaciones de soldadura deben completarse dentro de las 24 horas posteriores a la apertura del embalaje al vacío para evitar la oxidación de la lámina de cobre, lo que resulta en una mala alimentación de Estaño.

5.6.4 en caso de desembalaje de los PCB no utilizados, compre e informe al fabricante de PCB del proceso OSP de la industria pesada y empaque al vacío en el almacén. Si no se puede procesar, se desechará.

5.6.5 al producir PCB osp, ayude al gerente de producción a ayudar a organizar la producción a tiempo, trate de completar la producción de SMT a PTH en el menor tiempo posible, no exceda el plazo prescrito, de lo contrario la lámina de cobre se oxidará, lo que dará lugar a un mal Estaño.

5.6.6 si la placa de PCB es fr1, tenga en cuenta que la lámina de cobre de la placa es muy fácil de desprenderse durante la soldadura y el mantenimiento (en comparación con el FR - 4). la temperatura del soldador durante el proceso de soldadura se refiere al "estándar de operación del soldador (d103 - 009002)". Configuración Al soldar, preste atención a que el soldador no se pinche duro en la lámina de cobre para evitar que la lámina de cobre se caiga.

5.6.7 durante el proceso de producción, use guantes y no toque la superficie de la lámina de cobre de PCB con las manos para evitar la contaminación por PAD y los problemas de soldadura por resistencia a la oxidación.

5.6.8 una vez desbloqueados todos los pcb, todas las operaciones de soldadura deben completarse en un plazo de 24 horas. Si se detectan problemas de material durante la producción (por ejemplo: material incorrecto, falta de material...), las piezas sin abrir aún deben abrirse en un plazo de 24 horas para completar la producción de los procesos SMT y PTH para evitar el desecho de pcba.

5.6.9 todas las piezas de cobre expuestas de los PCB OSP deben estar recubiertas de estaño (agujeros de tornillo (incluidos los agujeros internos roscados) y la malla de acero de reparación SMT debe estar recubierta de estaño en un agujero interno en un grado de estaño: cubrir entre el 50% y el 65% de los agujeros de tornillo). Para evitar que el cobre y el platino se oxidan cuando están expuestos al aire durante mucho tiempo.

En el caso de un diseño de doble pad, el PAD bajo el chip no está permitido

La distancia mínima de Seguridad permitida por el Transistor es de 1,0 mm, y el PAD vacío por encima de esa distancia debe estar estaño en forma de "campo" o en su totalidad.

5.6.12 no se permite colorear la parte de la antena.

5.6.3 la almohadilla de disipación de calor está recubierta de estaño, y más del 75% del área es en forma de "campo".

El estaño no está permitido en los agujeros de tornillo y puntos ópticos de la interfaz de apilamiento de productos de conmutación.

5.7 sección del PDE

5.7.2 al formular el diagrama de flujo de producción de los productos de PCB osp, el pede debe tener plenamente en cuenta los requisitos previos de "producción las 24 horas para completar todas las acciones de soldadura".

5.7.2 al cambiar al proceso osp, es necesario revisar si el diagrama de flujo del producto del diagrama de flujo del producto cumple con los requisitos previos para todas las aplicaciones del número de material PCB "producción las 24 horas para completar todas las acciones de soldadura".

5.8 platería química

Para la producción de esta placa, consulte el PCB osp. Sin embargo, es necesario garantizar que la placa de plata esté aislada de las sustancias que contienen azufre durante la producción.