Tecnología de PCB - Cómo obtener la Organización de interfaz ideal en el procesamiento SMT

Cómo obtener el PCB de organización de interfaz ideal en el procesamiento SMT está feliz de convertirse en su socio de negocio. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de sus necesidades de pcb. Trabajamos para que su trabajo de investigación y desarrollo sea fácil y sin preocupaciones. esperamos obtener una buena estructura de partículas eutécticas y soluciones sólidas reforzadas a través de la soldadura. Esperamos tener una capa de unión delgada y plana (0,5 a 4 um) en la interfaz para minimizar la aparición de capas compuestas en las juntas de soldadura de varillas. La soldadura sin plomo quiere obtener una estructura de soldadura con bajo aislamiento.

Hay muchas condiciones para obtener la Organización de interfaz ideal, como:

1. la compatibilidad entre los componentes metálicos del metal de relleno de soldadura y el metal de base es buena;

2. la superficie de la soldadura y el metal base está limpia, sin capa de óxido y otras impurezas;

3. el papel de los excelentes tensoactivos (flujos);

4. atmósfera ambiental, como nitrógeno o soldadura protegida al vacío;

5. temperatura y tiempo adecuados (curva de temperatura ideal);

6. la interfaz de la capa de reacción puede mantenerse plana, por ejemplo, el coeficiente de expansión del material de PCB es pequeño y el sistema de transmisión de PCB es estable.

La temperatura de soldadura sin plomo es alta. En particular, el coeficiente de expansión del material de PCB en la dirección del eje Z es relativamente pequeño. Puede mantener la capa de reacción de la interfaz plana, de lo contrario, en caso de aislamiento, si la presión de deformación del pcb, puede causar fácilmente deformación de la soldadura o incluso desprendimiento de la almohadilla. en las condiciones anteriores, sin cambios en otras condiciones, Los principales factores que afectan el espesor de la capa de Unión (alambre de soldadura) y la composición y proporción de compuestos intermetálicos son la temperatura y el tiempo. Si la temperatura es demasiado baja, no se puede formar una capa de unión o la capa de unión es demasiado delgada; Si la temperatura es demasiado alta y el tiempo es demasiado largo, la capa compuesta se engrosará, por lo que es muy importante establecer correctamente la curva de temperatura. en la sección anterior analizamos la configuración de la curva de temperatura de soldadura de retorno. En la planta de procesamiento de chips smt, hemos hecho algunos análisis sobre el impacto de la soldadura y la formación de excelentes puntos de soldadura, porque muchas consideraciones de pcba son la instalación de doble Cara. Esto requiere un segundo horno, lo que hace que muchos puntos de soldadura se horneen muchas veces a altas temperaturas. Cómo obtener la estructura de interfaz ideal en condiciones de calentamiento repetido es uno de los problemas que las fábricas de chips SMT deben esforzarse por resolver. En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, entonces los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la fábrica de PCB puede obtener oportunidades para un mayor desarrollo.