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Con el desarrollo continuo de la industria electrónica, las primeras placas de circuito de una sola capa ya no podían satisfacer las necesidades de la mayoría de los productos electrónicos. En la actualidad, se utilizan cada vez más placas de circuito de doble capa, pero algunos amigos todavía no saben lo que es un circuito de doble capa. las placas de circuito y las precauciones en el diseño, discutiremos en detalle a continuación.
Introducción a la placa de circuito de doble capa, la placa de circuito de doble capa se refiere a los agujeros de cobre y metal en ambos lados, es decir, hay cobre en ambos lados y cobre en el agujero. Para ambos lados de la placa de circuito, el cobre en el agujero es particularmente importante, ya que lo primero y más difícil es tener cobre en el agujero (cómo tener cobre en una pared sin agujeros de cobre). Esta es la base más importante para distinguir entre dos lados y un lado.
La placa de circuito tiene dos lados, el superior y el inferior. Esta es una placa de circuito de doble capa. La placa de circuito de doble capa es una placa de circuito impreso Chapada en cobre de doble Cara. La placa de circuito de doble capa tiene cables recubiertos de cobre y rastros a ambos lados, y las líneas entre las dos capas se pueden conectar a través de agujeros para formar la conexión de red necesaria.
Clasificación de materiales de placas de circuito de doble cara los materiales generales de placas de circuito impreso se pueden dividir en dos categorías: materiales de sustrato rígidos y materiales de sustrato flexibles. En general, el sustrato rígido es un laminado recubierto de cobre, hecho de un material de refuerzo (reinforering materials), impregnado con un adhesivo de resina, secado, Corte y laminado para formar un blanco, que luego se cubre con láminas de cobre y las placas de acero se utilizan como moldes. Está hecho a través de un proceso de moldeo a alta temperatura y alta presión.
Hay muchas maneras de clasificar los laminados recubiertos de cobre. Según los diferentes materiales de refuerzo de la placa, se pueden dividir en cinco categorías: base de papel, base de tela de fibra de vidrio, base compuesta (serie cem), base laminada multicapa y base de materiales especiales (cerámica, base de núcleo metálico, etc.).
Si se clasifica en función de los diferentes adhesivos de resina utilizados en la placa, el CCI a base de papel común incluye resina de formaldehído (xpc, xxxpc, FR - 1, FR - 2, etc.), resina epoxi (fe - 3), resina de poliéster, etc. varios tipos.
El sustrato común de tela de fibra de vidrio CCL tiene resina epoxi (fr - 4, FR - 5) y es el tipo de sustrato de tela de fibra de vidrio más utilizado en la actualidad.
Además, hay otras Resin as especiales (con tela de fibra de vidrio, fibra de poliamida, tela no tejida, etc. como materiales adicionales): resina de triazina modificada por bimalaimida (bt), resina de poliimida (pi), resina de éter difenílico (ppo), resina de estireno maleico imino (ms), resina de poliisocianato, resina de poliolefina, etc. punto de diseño de dos capas de placas de circuito 1. Debe haber una dirección razonable
Como entrada / salida, AC / dc, señales fuertes / débiles, alta / baja frecuencia, alta / baja tensión, etc. deben tener direcciones lineales (o separadas) y no deben mezclarse entre sí. El objetivo es evitar la interferencia mutua. La mejor tendencia es estar en línea recta, pero generalmente no es fácil de lograr. La tendencia más desfavorable es un círculo. Afortunadamente, el aislamiento puede mejorar. Los requisitos de diseño para dc, señales pequeñas y PCB de baja tensión pueden ser más Bajos. Por lo tanto, "razonable" es relativo.
2. elegir un buen lugar de aterrizaje
Un pequeño punto de tierra, no sé cuántos ingenieros y técnicos han hablado de él, lo que demuestra su importancia. En circunstancias normales, se necesita un suelo público, por ejemplo: los múltiples cables de tierra del amplificador delantero deben fusionarse y luego conectarse al suelo principal, y así sucesivamente.
En realidad, debido a las diversas restricciones, es difícil lograrlo por completo, pero debemos hacer todo lo posible para seguirlo. este tema es bastante flexible en la práctica. Cada uno tiene su propia solución. Si pueden explicar para una placa de circuito específica, es fácil de entender. También puede entender el artículo relevante "cómo diseñar el cable de tierra de la placa de circuito impreso".
3. disposición racional de los filtros de alimentación / condensadores de desacoplamiento
Por lo general, solo se dibujan algunos filtros de potencia / condensadores de desacoplamiento en el esquema, pero no se indica dónde deben conectarse. De hecho, estos condensadores están disponibles para dispositivos de conmutación (circuitos de puerta) u otros componentes que requieren filtrado / desacoplamiento. Estos condensadores deben estar lo más cerca posible de estos componentes y estar demasiado lejos no tendrá ningún impacto. Curiosamente, cuando los filtros de alimentación / condensadores de desacoplamiento están dispuestos, el problema del punto de tierra se vuelve menos obvio.
4. se requiere que el diámetro de la línea sea compatible con el tamaño del agujero enterrado.
Cuando las condiciones lo permitan, las líneas anchas no deben ser muy finas; Las líneas de alta tensión y alta frecuencia deben ser suaves, sin esquinas afiladas, y las esquinas no deben ser rectangulares. Los cables de tierra deben ser lo más anchos posible, preferiblemente utilizando grandes áreas de cobre, lo que puede mejorar considerablemente el problema de los puntos de tierra. El tamaño de la almohadilla o del agujero es demasiado pequeño, o el tamaño de la almohadilla no coincide correctamente con el tamaño del agujero.
El primero no es propicio para la perforación manual, mientras que el segundo no es propicio para la perforación cnc. Es fácil perforar la colchoneta en forma de "c", pero hay que perforarla. El alambre es demasiado delgado y no hay cobre en la zona de enrollado de una gran área, lo que puede causar fácilmente corrosión desigual. Es decir, cuando la zona de desembalaje está corroída, es probable que el hilo fino esté corroído en exceso, o puede parecer roto, o completamente roto. Por lo tanto, la función de establecer el cable de cobre no es solo aumentar el área del cable de tierra y resistir la interferencia.
5. número de agujeros, número de puntos de soldadura y densidad de línea
En las primeras etapas de la producción de circuitos, no es fácil encontrar algunos problemas. Tienden a aparecer más tarde. Por ejemplo, si hay demasiados agujeros, un pequeño error en el proceso de hundimiento de cobre enterrará peligros ocultos. Por lo tanto, el diseño debe minimizar los agujeros de los cables eléctricos. Las líneas paralelas en la misma dirección son demasiado densas y se conectan fácilmente durante la soldadura.
Por lo tanto, la densidad lineal debe determinarse en función del nivel del proceso de soldadura. La distancia de los puntos de soldadura es demasiado pequeña para la soldadura manual, y la calidad de la soldadura solo se puede resolver reduciendo la eficiencia del trabajo. De lo contrario, los peligros ocultos todavía existen. Por lo tanto, la distancia mínima de la Junta de soldadura debe determinarse teniendo en cuenta la calidad y la eficiencia del personal de soldadura.
