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Detalles de los 12 procesos de tratamiento de superficie de PCB
Hay muchos procesos de tratamiento de superficie de pcb, ninguno es perfecto, cada uno tiene sus propias características. La selección debe realizarse de acuerdo con las características del proceso del pcba.
1. aplicaciones de Nivelación de aire caliente de estaño y plomo: en la actualidad, las aplicaciones se limitan a productos y productos militares exentos de la Directiva rohs, como tarjetas de línea y placas traseras de productos de comunicación, adecuadas para pcba con una distancia central de 0,5 mm entre los pines de los dispositivos.
Costo: medio.
Compatible con sin plomo: no compatible, pero se puede utilizar como tratamiento de superficie para tarjetas de línea de productos de comunicación.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
No se aplica a dispositivos con una distancia central de pin inferior a 0,5 mm, ya que es propenso a puentes.
No se aplica a lugares con requisitos de alta coplanaridad, como bga con números de pin medio y alto. Debido a que el espesor del recubrimiento del proceso hasl cambia mucho, la coplanaridad de la almohadilla y la almohadilla es pobre.
Debido a que el espesor del recubrimiento es relativamente grande, el diámetro de perforación (dhs) debe compensarse para obtener el diámetro final de metal necesario (fhs), generalmente FHS = DHS - 4 a 6 mils.
Recursos de proveedores: medios, pero a medida que disminuyen los clientes que utilizan procesos que contienen plomo, los fabricantes de PCB están reduciendo gradualmente las líneas de producción hasl y los recursos serán cada vez menores.
2. aplicación de Nivelación de aire caliente sin plomo: reemplazar snpb hasl. Es adecuado para pcba con una distancia central de 0,5 mm en el centro del pin del dispositivo.
Costo: medio a alto.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
No se aplica a dispositivos con una distancia central de pin inferior a 0,5 mm, ya que es propenso a puentes.
No se aplica a lugares donde los requisitos de coplanaridad son relativamente altos, como bga con un número de pin medio y un número de pin alto, ya que el espesor de la capa de recubrimiento del proceso hasl varía mucho y la coplanaridad entre la almohadilla y la almohadilla es pobre.
Debido a que el espesor del recubrimiento es relativamente grande, el diámetro de perforación (dhs) debe compensarse para obtener el diámetro final de metal necesario (fhs), generalmente FHS = DHS - 4 a 6 mils.
Debido a la alta temperatura máxima del tratamiento de superficie, se debe utilizar un material dieléctrico termoestable.
Recursos del proveedor: actualmente es limitado, pero con el desarrollo de procesos sin plomo, habrá más y más.
3. aplicación de recubrimiento protector orgánico ordinario: el tratamiento de superficie más utilizado. Debido a su superficie plana y su alta resistencia a los puntos de soldadura, se recomienda para el tratamiento de la superficie de dispositivos de espaciamiento fino ( < 0,63 mm) y dispositivos que requieren una coplanaridad de almohadilla relativamente alta.
Bajo costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 3 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): baja.
Deficiencias:
Las fábricas de PCB requieren procesos especiales.
Placa única que no es adecuada para el proceso de montaje híbrido (montaje híbrido de componentes enchufables y componentes de colocación).
Mala estabilidad térmica. Después de la primera soldadura de retorno, las operaciones de soldadura restantes deben completarse dentro del plazo prescrito por el fabricante OSP (generalmente 24 horas).
No se aplica a placas con áreas de tierra emi, agujeros de montaje y almohadillas de prueba. Tampoco se aplica a las placas individuales con agujeros de presión.
Recursos del proveedor: más.
4. aplicación de recubrimiento protector orgánico de alta temperatura: utilizado para reemplazar el soporte osp, adecuado para más de tres operaciones de soldadura. Se recomienda instalar un gran número de equipos de espaciamiento fino ( < 0,63 mm) y productos con requisitos relativamente altos de coplanaridad.
Bajo costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 3 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): baja.
Deficiencias:
Las fábricas de PCB requieren procesos especiales.
Después de la primera soldadura de retorno, las operaciones de soldadura restantes deben completarse dentro del plazo prescrito por el fabricante osp. En general, se requiere que se complete en 24 horas.
No se aplica a placas con áreas de tierra emi, agujeros de montaje y almohadillas de prueba. Tampoco se aplica a las placas individuales con agujeros de presión.
Recursos del proveedor: más.
5. aplicación de chapado de níquel / oro eléctrico (soldadura): se utiliza principalmente / chapado de níquel eléctrico sin soldadura - Chapado selectivo de oro.
Alto costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Existe el riesgo de fragilidad de los puntos de soldadura / soldadura.
El lado de las características (líneas, almohadillas) está expuesto al cobre y no se puede envolver o cubrir completamente.
La galvanoplastia se completa antes de soldar la máscara. La máscara de soldadura se aplica directamente a la superficie de oro, por lo que la resistencia del tratamiento de la superficie de Unión de la máscara de soldadura se verá dañada en cierta medida.
Recursos de proveedores: medios.
6. aplicaciones de níquel / oro sin soldadura (oro duro): para lugares que requieren resistencia a la abrasión, como dedos de oro y bordes de montaje de guías.
Costo: medio, pero más caro cuando se utiliza como recubrimiento selectivo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): baja.
Deficiencias:
No se puede soldar.
Se puede aplicar después del proceso de máscara de soldadura, pero este proceso puede conducir a la desprendimiento de la máscara de soldadura del dispositivo de espaciamiento fino.
Recursos del proveedor: más.
7. aplicaciones químicas de níquel / inmersión en oro: adecuadas para pcba con un gran número de dispositivos de espaciamiento fino ( < 0,63 mm) y requisitos de alta coplanaridad. También se puede utilizar como recubrimiento selectivo en la superficie del osp, presionando el teclado.
Alto costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Existe el riesgo de fragilidad de los puntos de soldadura / soldadura.
Existe el riesgo de falla del "disco negro". El disco negro es un defecto con una baja probabilidad de ocurrencia. Es difícil encontrar con métodos generales de inspección, pero las fallas causadas son catastróficas. Por lo tanto, generalmente no se recomienda para el tratamiento de la superficie de las almohadillas bga de espaciado fino.
La capa de oro impregnada es muy delgada y no puede soportar más de 10 inserciones mecánicas.
Recursos del proveedor: más.
8. aplicaciones im - ag: adecuadas para pcba con un gran número de dispositivos de espaciamiento fino ( < 0,63 mm) y requisitos de alta coplanaridad.
Bajo costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Posibles microporos de interfaz.
No es compatible con conectores de prensado chapados en oro porque la fricción entre los dos es relativamente grande.
La capa de plata impregnada es muy delgada y no puede soportar más de 10 inserciones y retiros mecánicos.
Las áreas no soldados son propensas a la decoloración a alta temperatura.
Sulfurable (sensible al azufre)
Existe el efecto Java ni, y la profundidad de la zanja suele ser de aproximadamente 10 micras.
Las ranuras de injavanni están expuestas al cobre, que es propenso a la corrosión por arrastre en ambientes ricos en azufre.
Recursos del proveedor: más.
9. im snaapp: recomendado para paneles traseros. Obtiene un tamaño satisfactorio del agujero de prensado y alcanza fácilmente ± 0,05 mm (+ 0002 mils). además, tiene un cierto efecto lubricante, especialmente adecuado para el pcba, que sirve principalmente como conector de prensado.
Coste: bajo (equivalente a enig)
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Debido a las limitaciones de huellas dactilares y número de reparaciones, no se recomienda el uso de una sola placa (tarjeta de línea)
Después de la soldadura de retorno, la capa de estaño cerca del agujero del tapón se decolora fácilmente. Esto se debe a que el flujo de bloqueo (comúnmente conocido como aceite verde) bloquea fácilmente el agujero para contener el líquido y se expulsa durante la soldadura y reacciona con la capa de estaño cercana.
Hay riesgo de barba de Estaño. El riesgo de la barba de estaño depende del jarabe utilizado para remojar el Estaño. Algunas capas de estaño hechas de jarabe son propensas a producir Barbas de estaño, mientras que otras no son propensas a producir bigotes de Estaño.
Algunas fórmulas de inmersión en estaño no son compatibles con el flujo de resistencia, la corrosión del flujo de resistencia es grave y no son adecuadas para la aplicación de puentes de Resistencia finos.
Recursos del proveedor: más.
10. aplicación de alambre de estaño fundido en caliente: generalmente para placas traseras.
Costo: medio.
Compatibilidad con sin plomo: incompatibilidad.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): la mayor ventaja de la fusión en caliente es la resistencia a la corrosión, pero la soldabilidad no es muy buena.
Deficiencias:
No se aplica a placas individuales (tarjetas de línea)
La coplanaridad de las almohadillas y las almohadillas es relativamente pobre y no se aplica a pcba que requiere una coplanaridad relativamente alta.
Se utiliza para cambios relativamente grandes en el grosor relativo del recubrimiento. Para obtener un tamaño de agujero metálico final satisfactorio, es necesario compensar el tamaño del agujero de la perforación.
Recursos de proveedores: limitados.
11. aplicaciones químicas de níquel - paladio / inmersión en oro: para superficies inertes muy duraderas y estables, sin riesgo de "discos negros". Puede reemplazar el recubrimiento superficial de OSP o enig en una sola placa.
Coste: medio y Alto (por debajo de enig)
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Hay pocas aplicaciones y poca experiencia en la industria de pcb.
Recursos de proveedores: pocos.
12. aplicaciones químicas selectivas de níquel / oro y osp: se puede utilizar en pcba que requieren áreas de contacto mecánico e instalan equipos de espaciamiento fino. En esta aplicación, el OSP se utiliza como capa soldable altamente confiable y enig como zona de contacto mecánico, al igual que el teclado del teléfono móvil, que utiliza este tratamiento superficial.
Costo: medio a alto.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 6 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): baja.
Deficiencias:
El costo es relativamente alto.
Enig no es adecuado para su uso como recubrimiento de borde de tierra para la instalación de canales, ya que la capa enig es muy delgada y no es resistente a la fricción.
Existe el riesgo de un efecto gavani en los fármacos osp.
Recursos del proveedor: más.
