Tecnología de PCB - Nueva ruta de proceso de perforación de agujeros ciegos de PCB rígidos y blandos

Nueva ruta de proceso revolucionaria para la perforación de agujeros ciegos de PCB rígidos y flexibles, estado actual de las placas de circuito huecas y flexibles y rígidas.

Además de la perforación mecánica, utilizamos una perspectiva a largo plazo y solo discutimos la perforación láser.

En la actualidad, la perforación láser de dióxido de carbono se utiliza ampliamente en placas de conexión duras y placas de conexión flexibles, en lugar de la perforación láser ultravioleta.

La razón es que los agujeros de las placas de circuito duro y las placas de circuito flexibles son anchos y anchos, lo que indica que se necesita una inyección de energía láser relativamente alta para lograr una perforación eficiente. El láser de dióxido de carbono puede alcanzar fácilmente cientos de vatios de potencia, la calidad del haz es muy buena y la Potencia del láser ultravioleta no puede aumentar.

La perforación láser de monóxido de carbono es más adecuada para la perforación de alta eficiencia que la perforación láser ultravioleta. Sin embargo, el uso de láseres de dióxido de carbono en la perforación cumple con los requisitos de inyección de alta energía.

Los láseres de dióxido de carbono tienen una alta respuesta al cobre, y la perforación de dióxido de carbono no puede afectar directamente la piel del cobre. Por lo tanto, la perforación láser de CO2 es un problema.

Es necesario resolver aún más el problema de la película de cobre en la superficie, es decir, cubrir la superficie de la placa de circuito impreso con una máscara especial para exponer / desarrollar la película de cobre a través de métodos tradicionales.

El proceso de grabado elimina de la superficie de la lámina de cobre la ventana formada por la superficie del agujero. Posteriormente, se utilizan láseres de dióxido de carbono para irradiar estas ventanas y eliminar las capas de resina expuestas. En resumen, la perforación láser de dióxido de carbono proporciona los siguientes medios para superar la barrera de cobre.

(1) cómo abrir la ventana de bronce. En primer lugar, se empuja la capa RCC (lámina de cobre recubierta de resina) sobre la placa interior, se fabrican las ventanas por métodos fotoquímicos y luego se graba para exponer la resina.

Cortar el láser en el sustrato en la ventana para formar un microporos clímax. Si la placa inferior (objetivo) no es lo suficientemente grande y se necesitan cañones grandes o secundarios, entonces la precisión de la ventana es difícil.

(2) proceso de apertura de ventanas. En el primer caso, el diámetro del agujero es el mismo que el diámetro de la ventana de cobre abierta. Si se ignora ligeramente la operación, abrir la posición de la ventana abierta hará que la posición del agujero vacío se mueva y que el Centro inferior salga del conector.

La desviación de la ventana de cobre se puede atribuir a la expansión y contracción del sustrato y a la deformación de la película utilizada para la transmisión de imágenes.

Por lo tanto, el proceso de apertura de la gran ventana de cobre incluye establecer el diámetro de la ventana de cobre en unos 0,05 mm (generalmente determinado por el tamaño del agujero). Cuando el diámetro de la capa inferior sea de 0,15 mm, el diámetro de la parte inferior debe ser de 0,15 mm. el diámetro de la ventana grande es de aproximadamente 0,25 mm y 0,30 mm.

A continuación, se puede perforar con un láser para atravesar los microporos conectados a la base en esa posición. Su principal característica es la gran libertad de elección.

Al perforar con láser, puede perforar de acuerdo con el plan de almohada inferior interna. Esto evita efectivamente las desviaciones causadas por la formación de los mismos diámetros y agujeros en las ventanas de cobre, lo que impide que los puntos láser coincidan con las ventanas regulares y crea muchos agujeros incompletos de medio agujero o residuales en las grandes superficies de las placas mayoristas.

(3) se extrae directamente de la lámina de cobre de película ultradelgada. Después de cubrir la lámina de cobre de resina en ambos lados de la hoja de grabado, la lámina de cobre se puede reducir a 5 micras a través del "método de semigrabado" después del ataque, y luego se puede oxidar en Negro. Se pueden utilizar láseres de CO2 para formar agujeros.

Su principio básico es que la superficie negra oxidada absorberá directamente la luz, de modo que al aumentar la energía del láser co2, se pueden formar agujeros directamente en la superficie de la película ultradelgada y la resina.

Pero lo más difícil es cómo garantizar que el "proceso de semigrabado" pueda obtener una capa de cobre de espesor uniforme. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la industria manufacturera. Por supuesto, también se pueden usar materiales de cobre (utc). El espesor de la lámina de cobre es de aproximadamente 5 micras.

Según este tipo de procesamiento de placas, en el proceso se utilizan principalmente los siguientes aspectos: proporciona principalmente a los proveedores de materiales indicadores de calidad y técnicos estrictos para garantizar que el espesor de la capa dieléctrica cambie entre 5 y 10 micras.

Porque el seguro solo se puede garantizar proporcionando el grosor dieléctrico del sustrato de lámina de cobre recubierto de resina y la misma energía láser que la precisión y la limpieza del agujero inferior.

Al mismo tiempo, durante el proceso de monitoreo, debemos adoptar las mejores condiciones técnicas de evacuación para garantizar que el Fondo de la cueva submarina después de la perforación láser esté limpio y no haya residuos residuales.

Tiene un impacto positivo en la calidad de la galvanoplastia y galvanoplastia sin agujeros y sin agujeros.

A partir de la introducción anterior, podemos ver que la perforación láser ultravioleta tradicional es demasiado débil, demasiado cara y demasiado cara para satisfacer las placas de conexión endurecidas y suaves. Hemos probado muchas maneras de superar la barrera de cobre, convirtiendo así la perforación láser en dióxido de carbono. Madera contrachapada dura para sistemas de perforación tradicionales.

El IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como el PCB Isola 370hr, el PCB de alta frecuencia, el PCB de alta velocidad, el sustrato ic, el tablero de prueba ic, el PCB de resistencia, el PCB hdi, el PCB flexible rígido, el PCB ciego enterrado, el PCB avanzado, el PCB de microondas, el PCB Telefon y otros IPCB Son buenos en la fabricación de pcb.