Tecnología de PCB - Aplicación e investigación de la metalización de la superficie cerámica

La aplicación de la metalización de la superficie cerámica y el desarrollo de nuevas tecnologías modernas no pueden separarse de los materiales, y los requisitos para los materiales de PCB son cada vez más altos. Con el desarrollo de la ciencia de los materiales y la tecnología de procesos, los materiales cerámicos modernos han evolucionado de los materiales de silicato tradicionales a los que involucran fuerza, calor, electricidad, sonido, luz y sus combinaciones. La superficie del material cerámico ha sido metalizada para convertirlo en un material compuesto con propiedades cerámicas y propiedades metálicas, y su aplicación e investigación han recibido cada vez más atención. a través de técnicas de chapado químico, evaporación al vacío, chapado de iones y pulverización catódica, la superficie de la placa cerámica puede depositar cobre, plata, Au y otros recubrimientos metálicos con buena conductividad y soldabilidad. Este material compuesto se utiliza generalmente para producir diversos componentes electrónicos integrados, como circuitos y condensadores. Como circuito integrado, el circuito impreso en él, el sustrato cerámico tiene las ventajas de alta conductividad térmica y buena resistencia a las interferencias. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica y las computadoras, los circuitos integrados se han vuelto cada vez más complejos, incluidos más equipos y funciones. Esto requiere un nivel cada vez más alto de integración de circuitos. En este momento, el uso de sustratos cerámicos metálicos puede mejorar en gran medida la integración de los circuitos de PCB y lograr la miniaturización de los equipos electrónicos.

Como componente eléctrico importante, los condensadores tienen un uso muy importante en la industria electrónica y la industria eléctrica. Entre ellos, los condensadores cerámicos ocupan una posición muy importante debido a sus excelentes propiedades. En la actualidad, su producción y sus ventas son grandes y aumentan cada año. cuando funcionan los instrumentos electrónicos. Por un lado, las ondas electromagnéticas irradian hacia el exterior e interfieren con otros instrumentos, por otro lado, también están interferidas por ondas electromagnéticas externas. Hoy en día, la estructura de los productos electrónicos es cada vez más compleja, la variedad y el número están aumentando, y la sensibilidad también está aumentando. Por lo tanto, los efectos de la interferencia electromagnética también son cada vez más graves, lo que ha atraído la atención de la gente. en el campo del blindaje electromagnético, la cerámica metálica superficial también juega un papel importante. Las aleaciones Co - P y co - ni - P están recubiertas en la superficie de las piezas cerámicas. El contenido de fósforo en la capa depositada es del 0,2% al 9%. la fuerza coercitiva es de 200 - 1000 oster, que a menudo se utiliza como recubrimiento magnético. Debido a su fuerte resistencia a las interferencias, puede servir como material de blindaje de más alto nivel, puede usarse en instrumentos de alta potencia y muy sensibles, principalmente en productos militares. la metalización cerámica incluye chapado químico, recubrimiento al vacío, depósito físico en fase de vapor, depósito químico en fase de vapor y chapado en aerosol. Luego están los últimos métodos de recubrimiento ionizante, como la tecnología de metalización activada por láser, con ventajas obvias: 1. Con una fuerte fuerza de unión, la tecnología láser hace que la fuerza de Unión de la capa metálica alcance los 45 mpa; 2. no importa cuán compleja sea la forma del objeto a recubrir, se puede obtener un recubrimiento uniforme; 3. reduce considerablemente los costos y mejora la eficiencia; 4. verde y respetuoso con el medio ambiente, sin contaminación. la metalización cerámica, como un nuevo tipo de material de pcb, tiene muchas ventajas únicas. Su aplicación e investigación acaban de comenzar y todavía hay mucho espacio para el desarrollo. En un futuro próximo, los materiales metálicos cerámicos seguramente brillarán.