La aplicación de la metalización de la superficie cerámica y el desarrollo de nuevas tecnologías modernas no pueden separarse de los materiales, lo que plantea requisitos cada vez más altos para los materiales de pcb. Con el desarrollo de la ciencia de los materiales y la tecnología de procesos, los materiales cerámicos modernos han pasado de los materiales de silicato tradicionales a involucrar fuerzas, calor, electricidad, sonido, luz y sus combinaciones. La superficie de los materiales cerámicos se ha metalizado, convirtiéndolos en un material compuesto con propiedades cerámicas y metálicas, y su aplicación e investigación han atraído cada vez más atención.
A través de técnicas de chapado químico, evaporación al vacío, chapado de iones y pulverización catódica, la superficie de las piezas cerámicas puede depositar cobre, ag, au y otros recubrimientos metálicos con buena conductividad eléctrica y soldabilidad. Este material compuesto se utiliza generalmente para producir diversos componentes electrónicos integrados, como circuitos y condensadores. Como circuito integrado, el circuito impreso en él, el sustrato hecho de cerámica tiene las ventajas de alta conductividad térmica y buena resistencia a las interferencias. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica y las computadoras, los circuitos integrados se han vuelto cada vez más complejos, incluidos más equipos y funciones. Esto requiere una integración de circuitos cada vez mayor. En este momento, el uso de sustratos cerámicos metálicos puede mejorar en gran medida la integración de los circuitos de PCB y lograr la miniaturización de los equipos electrónicos.
Como componente eléctrico importante, los condensadores tienen un uso muy importante en la industria electrónica y la industria eléctrica. Entre ellos, los condensadores cerámicos ocupan una posición muy importante debido a sus excelentes propiedades. En la actualidad, su producción y ventas son grandes y están creciendo cada año.
Cuando funcionan los instrumentos electrónicos. Por un lado, las ondas electromagnéticas irradian hacia el exterior e interfieren con otros instrumentos, por otro lado, también están interferidas por ondas electromagnéticas externas. Hoy en día, la estructura de los productos electrónicos es cada vez más compleja, la variedad y el número están aumentando, y la sensibilidad también está aumentando. Por lo tanto, el impacto de la interferencia electromagnética también es cada vez más grave, lo que ha atraído la atención de la gente. En el campo del blindaje electromagnético, la cerámica metálica superficial también juega un papel importante. Las aleaciones Co - P y co - ni - P están recubiertas en la superficie de las láminas cerámicas. El contenido de fósforo en la capa depositada es del 0,2% al 9%. La fuerza coercitiva es de 200 - 1000 oster, que generalmente se utiliza como recubrimiento magnético. Debido a su fuerte capacidad antiinterferencia, se puede utilizar como material de blindaje de más alto nivel, se puede utilizar en instrumentos de alta potencia y muy sensibles, principalmente para productos militares. La metalización cerámica incluye el chapado químico, el recubrimiento al vacío, el depósito físico en fase de vapor, el depósito químico en fase de vapor y el método de pulverización, seguido de los últimos métodos de recubrimiento ionizante, como la tecnología de metalización activada por láser, con ventajas obvias: 1. Con una fuerte fuerza de unión, la tecnología láser hace que la fuerza de Unión de la capa metálica alcance los 45 mpa; 2. no importa cuán compleja sea la forma del objeto a recubrir, se puede obtener un recubrimiento uniforme; 3. los costos se reducen considerablemente y la eficiencia se mejora; 4. protección del medio ambiente verde y sin contaminación. Como un nuevo tipo de material de pcb, la metalización cerámica tiene muchas ventajas únicas. Su aplicación e investigación acaban de comenzar y todavía hay mucho espacio para el desarrollo. En un futuro próximo, los materiales metálicos cerámicos seguramente brillarán.