Tecnología de PCB - Cómo elegir pasta de soldadura en el proceso de PCB (selección de pasta de soldadura)

Cómo elegir pasta de soldadura en el proceso de PCB (selección de pasta de soldadura)

Para la política libre de halógenos, la compañía me pidió que identificara algunas nuevas pastas de soldadura. Encontré algunos datos y pregunté a algunos expertos. Los hechos han demostrado que hay demasiado conocimiento sobre la pasta de soldadura. Ajuste el contorno del retorno para ver si la soldabilidad es buena. No esperaba que las cosas no fueran tan simples.

Debido a que las piezas electrónicas utilizadas por la compañía son cada vez más pequeñas, el más pequeño que se utiliza actualmente es el 0402. En cuanto al 0201, realmente no me atrevo a usarlo. me preocupa que se cortocircuite en ambientes de alta humedad. Además, los productos de la compañía deben pasar por anillos de alta temperatura y alta humedad. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a las propiedades del valor Sir (resistencia de aislamiento superficial) de la pasta de soldadura seleccionada.

De hecho, la calidad de la pasta de soldadura afectará directamente a la calidad de soldabilidad de los productos electrónicos, ya que ahora casi todas las piezas electrónicas se fabrican a través del proceso SMT (tecnología de montaje de superficie) y se conectan a la placa de circuito a través de la pasta de soldadura. Por lo tanto, es muy importante elegir una altura de estaño adecuada para los productos de la empresa.

Para juzgar la calidad de la pasta de soldadura, además de su soldabilidad (soldabilidad) y resistencia al colapso (depresión), los siguientes elementos son las características que creo que una buena pasta de soldadura debe tener, y el fabricante de pasta de soldadura también debe proporcionar estos elementos de prueba para referencia del cliente. Por supuesto, si puedes elegir algunos proyectos para probarte a ti mismo para demostrar que la pasta de soldadura del fabricante es realmente tan buena como afirman, es mejor.

[migración electrónica] el fenómeno es que cuando hay una diferencia de potencial eléctrico entre los extremos adyacentes, los materiales conductores metálicos (como estaño, plata, cobre, etc.) crecen de un extremo del electrodo al otro en forma de racimo. El medio en el que crece es el conductor, por lo que si el flujo tiene una ligera conductividad eléctrica y está presente en ambos extremos adyacentes, es fácil generar migración electrónica, especialmente a altas temperaturas y alta humedad.

Después de la soldadura de retorno de la prueba de corrosión, la pasta de soldadura se imprime en una placa de cobre expuesta y se coloca en un ambiente de 40 ° C + 93% RH (humedad) durante 10 días antes de observar su estado de corrosión.

Prueba de humectación por contaminación iónica (ipc J - STD - 005)

Estrictamente hablando, las bolas de soldadura tset (ipc J - STD - 005) tienen dos tipos, una es la bola de soldadura micro y la otra es la bola de soldadura.

Las razones típicas de las bolas de micro - soldadura son:

La pasta de soldadura se derrumbó fuera de la almohadilla. Cuando la soldadura de retorno vuelve a derretir la pasta de soldadura, la pasta colapsada fuera de la soldadura no puede volver a la soldadura y formar una bola de soldadura por satélite. el flujo se escapa rápidamente durante la soldadura de retorno y saca la pasta de soldadura fuera de la soldadura, lo que puede ser más grave si el polvo de la pasta de soldadura se oxida.

Resistencia a la oxidación de la pasta de soldadura

Si se trata de una línea de producción pequeña y diversificada, necesita cambiar la línea de producción con frecuencia durante el proceso de producción. Después de cambiar la línea, necesita confirmar la calidad de la impresión de pasta de soldadura y ajustar la máquina. La pasta de soldadura generalmente necesita esperar un tiempo después de la impresión para entrar en el horno de retorno. En este momento, la resistencia a la oxidación de la pasta de soldadura se volverá muy importante.

La prueba de depresión (ipc J - STD - 005) se utiliza generalmente para detectar la imprimibilidad de espaciado fino de la pasta de soldadura. La distancia de paso de 0,5 mm se llama distancia de detalle, mientras que la distancia de paso de 0,4 mm se llama distancia de paso ultrafina. Además, puede ayudar a comprobar cuánto tiempo puede permanecer la pasta de soldadura después de la impresión y antes de la soldadura de retorno.

El método de prueba es comprobar el colapso después de la impresión, colocarlo a una temperatura ambiente de 25 + / - 5c durante 20 minutos, luego calentarlo a 180 grados Celsius durante 15 minutos, esperar a que se enfríe para comprobar el colapso de la pasta de soldadura, y luego revisarlo y registrarlo cada 2 y 4 horas. Es mejor guardar la foto.

Además, lo siguiente es lo que creo que se puede hacer al evaluar la nueva pasta de soldadura. la tasa de bola de soldadura. la tasa de bola de soldadura. la capacidad de humectación de la tasa de puente de soldadura (capacidad de escalada de estaño) debe considerarse como una cuestión de testabilidad.

Tasa de residuos de flujo (tasa de residuos de flujo) y tasa de rechazo de fallas de TIC (detector en línea) (tasa de error de prueba de aguja abierta y de cortocircuito). cuando el exceso de flujo queda en la almohadilla de la placa de circuito, aumenta la tasa de error de juicio de tic, ya que el flujo dificulta el contacto entre el pin de prueba y el punto de prueba en la placa de circuito. Además, los residuos de flujo entre la almohadilla y la almohadilla de la placa de circuito también pueden causar migración electrónica (electromigración) a altas temperaturas y altas temperaturas de humedad y causar una ligera fuga de corriente. Con el tiempo, la calidad de los productos electrónicos será inestable. Si ocurre en el circuito de la batería, causará consumo de electricidad. Por supuesto, este fenómeno de fuga depende de la resistencia superficial (sir) del flujo.