El agujero a través del agujero conductor también se llama agujero a través. Para cumplir con los requisitos del cliente, es necesario bloquear el agujero a través de la placa de circuito. Después de un gran número de prácticas, se ha cambiado el proceso tradicional de conexión de placas de aluminio, y se ha completado la soldadura de resistencia y la conexión en la superficie de la placa de circuito con una red blanca. Agujero. La producción es estable y la calidad es confiable.
Los agujeros a través actúan como interconexión de circuitos y conducción eléctrica. El desarrollo de la industria electrónica también ha promovido el desarrollo de pcb, y también plantea mayores requisitos para el proceso de fabricación y la tecnología de montaje de superficie de placas de circuito impreso. La tecnología de bloqueo a través del agujero surgió y, al mismo tiempo, debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) hay cobre en el agujero, y la capa de soldadura se puede insertar o no;
(2) el estaño y el plomo deben estar presentes en el agujero, con ciertos requisitos de espesor (4 micras), y la tinta de soldadura no debe entrar en el agujero, lo que hace que las cuentas de estaño se escondan en el agujero;
(3) el agujero a través debe tener un agujero de tapón de soldadura, opaco, sin anillos de estaño, perlas de estaño y requisitos de integridad.
A medida que los productos electrónicos se desarrollan en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño", los PCB también se desarrollan en alta densidad y dificultad. Por lo tanto, ha surgido una gran cantidad de PCB SMT y bga, y los clientes necesitan enchufar al instalar componentes, que incluyen principalmente cinco funciones:
(1) al soldar el pico de onda de pcb, evite que el estaño pase por la superficie del elemento a través del agujero, causando un cortocircuito; Especialmente cuando ponemos el agujero a través en la almohadilla bga, primero debemos hacer el agujero del tapón y luego dorar para facilitar la soldadura bga.
(2) evitar que el flujo permanezca en el agujero;
(3) una vez completada la instalación de la superficie y el montaje de los componentes de la planta electrónica, el PCB debe ser aspirado para formar una presión negativa en la máquina de prueba para completar:
(4) evitar que la pasta de soldadura superficial fluya hacia el agujero, causando soldadura falsa y afectando la colocación;
(5) evitar que la bola de estaño aparezca durante la soldadura de pico, causando un cortocircuito.
Realización del proceso de bloqueo de agujeros conductores
Para la instalación de placas de montaje de superficie, especialmente bga e ic, los enchufes a través del agujero deben ser planos, convexos y hundidos más o menos 1 milímetro, y el borde del agujero no debe tener estaño rojo; Los orificios ocultan la bola de estaño para llegar al cliente. el proceso de tapar los orificios se puede describir como variado. El proceso es particularmente largo y el control del proceso es difícil. Durante las pruebas de Nivelación de aire caliente y soldadura resistente al aceite verde, a menudo aparecen gotas de aceite y otros problemas; Explosión de aceite después de la solidificación. ahora, de acuerdo con la situación real de la producción, se resumen varios procesos de bloqueo de PCB y se comparan y explican algunos procesos y ventajas y desventajas:
Nota: el principio de funcionamiento de la nivelación por aire caliente es utilizar el aire caliente para eliminar el exceso de soldadura en la superficie y el agujero de la placa de circuito impreso y aplicar uniformemente el resto de soldadura a la almohadilla, el cable de soldadura no resistente y el punto de encapsulamiento de la superficie, que es uno de los métodos de tratamiento de la superficie de la placa de circuito impreso.
1. proceso de bloqueo de agujeros después de nivelar el aire caliente
El proceso tecnológico es: soldadura de resistencia en la superficie de la placa y solidificación del agujero del tapón hal. la producción adopta un proceso sin bloqueo. Después de nivelar el aire caliente, utilice una malla de aluminio o una malla de bloqueo de tinta para completar el bloqueo de los agujeros a través de todas las fortalezas requeridas por el cliente. La tinta de agujero de tapón puede ser una tinta fotosensible o una tinta termostática. Cuando se garantiza el mismo color de la película húmeda, es mejor que la tinta del agujero del tapón utilice la misma tinta que la superficie de la placa. Este proceso puede garantizar que el agujero a través no se escape después de nivelar el aire caliente, pero puede conducir fácilmente a la contaminación y desigualdad de la superficie de la placa por bloqueo de tinta. Los clientes son propensos a la soldadura virtual (especialmente bga) durante el proceso de instalación. Muchos clientes no aceptan este método.
2. tecnología de nivelación y bloqueo de agujeros de aire caliente
2.1 tapar el agujero con una placa de aluminio, solidificar y pulir la placa de circuito para transferir el patrón
El proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar placas de aluminio que necesitan ser bloqueadas para hacer una pantalla y bloquear los agujeros para garantizar que los agujeros estén llenos. Las tintas de agujero de tapón también se pueden usar con tintas termostáticas. La tasa de contracción de la resina es pequeña y la fuerza de unión con la pared del agujero es buena. El proceso es: pretratamiento - agujero de tapón - placa de molienda - transferencia de patrón - grabado - soldadura de resistencia a la superficie de la placa
Este método puede garantizar que el agujero del tapón del agujero sea plano y que no haya problemas de calidad como explosiones de aceite y gotas de aceite en el borde del agujero cuando se ajusta con aire caliente. Sin embargo, este proceso requiere engrosar el cobre de una sola vez para que el espesor del cobre en la pared del agujero cumpla con los estándares del cliente. Por lo tanto, los requisitos para el recubrimiento de cobre en toda la placa de circuito son muy altos, y el rendimiento de la trituradora también es muy alto para garantizar que la resina en la superficie de cobre se elimine por completo, la superficie de cobre esté limpia y no contaminada. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso de engrosamiento de cobre desechable y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que hace que este proceso no se utilice mucho en las fábricas de pcb.
2.2 después de bloquear el agujero con una placa de aluminio, la capa de soldadura de resistencia en la superficie de la placa de impresión de malla de alambre directa
El proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar una placa de aluminio que necesita ser bloqueada para hacer una pantalla, instalarla en un agujero de bloqueo en una imprenta de malla de alambre, estacionarla no más de 30 minutos después de completar el bloqueo, y utilizar una pantalla 36t para tamizar directamente la superficie de la placa. El proceso tecnológico es: pretratamiento de la malla de alambre de agujero de tapón pre - secado, exposición y solidificación del desarrollo
Este proceso garantiza que el agujero a través esté bien cubierto con aceite, que el agujero del tapón sea plano y que el color de la película húmeda sea el mismo. Después de nivelar el aire caliente, se puede garantizar que el agujero a través no esté estaño y que las cuentas de estaño no estén ocultas en el agujero, pero después de la curación, es fácil causar tinta en el agujero. la almohadilla conduce a una mala soldabilidad; Después de que el aire caliente se nivela, el borde del agujero se ampollas y se elimina el aceite. Es difícil controlar la producción con este método de proceso, y los ingenieros de proceso deben usar procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los agujeros de enchufe.
2.3 introducir la placa de aluminio en el agujero, desarrollarla, presolidificarse y soldarla después de que la placa esté fundamentada.
Utilice una máquina de perforación CNC para perforar una placa de aluminio que necesita bloquear el agujero, hacer una pantalla e instalarla en una máquina de impresión de desplazamiento para bloquear el agujero. Los agujeros de bloqueo deben estar llenos y sobresalir en ambos lados. El proceso tecnológico es: pretratar el agujero del tapón y hornear para desarrollar la película de resistencia a la soldadura en la superficie de la placa pretratada.
Debido a que el proceso utiliza la solidificación del agujero del tapón para garantizar que el agujero a través no se derrame de petróleo o explote después del hal, pero después del hal, es difícil resolver completamente el problema de las cuentas de estaño en el agujero a través y el estaño en el agujero a través, por lo que muchos clientes no lo aceptan.
2.4 la soldadura de resistencia de la superficie de la placa se completa al mismo tiempo que el agujero del tapón.
El método utiliza una pantalla 36t (43t) instalada en una imprenta de malla de alambre, utilizando juntas o camas de clavos, y todos los agujeros a través están bloqueados al completar la superficie de la placa de circuito. El proceso tecnológico es: preprocesamiento de impresión de malla de alambre - exposición previa al secado y solidificación del desarrollo.
El tiempo de proceso es corto y la tasa de utilización del equipo es alta. Se puede garantizar que el agujero a través no se escape después de nivelar el aire caliente y que el agujero a través no esté Estaño. Sin embargo, debido al uso de malla de alambre para bloquear el agujero del tapón, hay una gran cantidad de aire en el agujero a través. El aire se expande y atraviesa la máscara de soldadura, causando cavidades y desigualdades. Una pequeña cantidad de agujeros se ocultarán durante el proceso de nivelación del aire caliente.
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