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1.. Período de nacimiento Placa de circuito impreso: 193.6.~ (manufacturing method: additive method)
Este author firSt knew about Este "printed board" in 194.8.. En ese momento, Es un nuevo empleado de shibaura Electric en Tokio.., Ltd.. Dos años. Bajo la dirección del Jefe de sección, Empezó a investigar "Placa de circuito impreso".. Fui a la Biblioteca de la guarnición Americana, donde los japoneses podían leer, Un documento técnico titulado "Tecnología de circuitos impresos". En ese momento, No hay fotocopiadora, Los documentos necesarios sólo pueden copiarse con pluma. Un total de unas 2..00 páginas, Describe en detalle el proceso de aplicación, Etc.., Método de pulverización, Método de deposición al vacío, Método de evaporación, Método de deposición química, Método de recubrimiento, etc. Ambos añaden material conductor a la superficie de la placa aislante para formar un patrón conductor, Esto se llama "añadir proceso".. A finales de 1936, los tableros impresos patentados se utilizaron para receptores de radio.
2. Producción de Placa de circuito impreso period: 195.0~ (manufacturing method: subtractive method)
One year after the author entered OKI, La industria de equipos de comunicación comienza a prestar atención Placa de circuito impreso 1953. The manufacturing method is to use copper-clad paper-based phenolic resin laminate (PP base material), Disolver y eliminar con productos químicos. Lámina de cobre, El resto de la lámina de cobre se convierte en un circuito, Esto se llama "proceso de sustracción".. En algunas fábricas de señales, Este procedimiento se utiliza para probar Placa de circuito impresos, Principalmente operaciones manuales. El líquido corrosivo es cloruro férrico, La ropa se vuelve amarilla cuYo se salpica.. Productos representativos utilizados Placa de circuito impreso Una radio portátil de transistores hecha por Soup, Debe ser unilateral. Placa de circuito impreso Sustrato con PP. 1958, Japón publicó su primer informe sobre Placa de circuito impreso Ilustración del título "circuito impreso".
3. Vida útil de los Placa de circuito impreso: 1960 ~ (nuevo material: Ge sustrato debut)
In 1955, Oki coopera con Raytheon para producir radar marino.. Normas de Raytheon Placa de circuito impreso should use copper clad glass cloth epoxy resin laminate (GE substrate). Por lo tanto, Japón ha desarrollado nuevos materiales para el sustrato Ge, y ha completado la localización, Realización de la producción por lotes de radar marino doméstico. Desde 1960, Oki comenzó a producir en masa Placa de circuito impresoS para dispositivos de transmisión eléctrica.
1962, Establecimiento de la "Asociación de la industria de circuitos impresos" en Japón. 1964, the American Optoelectronics Corporation developed the heavy thick copper electroless copper plating solution (CC-4 solution), Y se inició un nuevo proceso de fabricación de aditivos. Placa de circuito impreso. Hitachi Chemical Company introduced CC - 4 Technology. Para Placa de circuito impresoEn la fase inicial de s, existen algunos problemas, como la deformación por calentamiento y la descamación de la lámina de cobre.. Mejora gradual y mejora de los fabricantes de materiales. Desde 1965, Varios fabricantes de materiales en Japón han comenzado a producir a gran escala sustratos GE para dispositivos electrónicos industriales. El sustrato GE y el sustrato PP para equipos electrónicos civiles se han convertido en un sentido común.
4. The Placa de circuito impreso drop-in period: 1970~ (MLB comes on stage, new installation method comes on stage)
Communication equipment manufacturing companies such as OKI have set up their own Producción de Placa de circuito impreso Plantas, and Placa de circuito impreso Las empresas manufactureras especializadas también están creciendo rápidamente. En este momento, Electroplated through Hole for Implementation Placa de circuito impreso. 10. años 1972 - 1981, Importe Producción de Placa de circuito impreso in Japan increased approximately 6 times (the output value was 47.1.000 millones de yenes en 1972, El valor de salida es 302.1 billion yen in 1981), Este es el récord del gran salto adelante..
Desde 1970, Las empresas de telecomunicaciones utilizan tableros impresos de tres niveles Placa de circuito impresoS para interruptores electrónicos. Después, multi-layer printed boards (MLB) were used in large computers. MLB se reutiliza y se desarrolla rápidamente. Poliimida utilizada en MLB de más de 20. capas. Laminado de resina aminérgica utilizado como sustrato aislante. Durante este período, the Placa de circuito impreso Del nivel 4 al nivel 6, 8, 10, 20, 40., Capa 50... Y se desarrollaron más capas. Al mismo tiempo, high density (thin lines, Pequeño agujero, thin boards) was implemented, Ancho de línea y espaciamiento 0.5 mm. Cerca de 0.35., 0.2, Y 0.1 mm, Densidad de cableado por unidad de área Placa de circuito impreso Ha aumentado considerablemente.
Método de instalación de componentes en Placa de circuito impreso Ha comenzado un cambio revolucionario. The original plug-in mounting technology (TMT) has been changed to surface mounting technology (SMT). El método de instalación de inserción de alambre se ha aplicado a Placa de circuito impreso Más de 20 años, Todo depende de la Operación manual. En este momento, Con el fin de realizar la línea de montaje automática, se desarrolla una máquina automática de inserción de componentes.. SMT incluso utiliza líneas de montaje automáticas para realizar la instalación de componentes en ambos lados Placa de circuito impreso.
5. MLB Leap Forward Period: 1980~ (Ultra-high-density installation equipment debut)
In the 10 years from 1982 to 1991, Valor de salida Placa de circuito impreso in Japan increased approximately three times (the output value was 361.5.000 millones de yenes en 1982, Y 1,094.000 millones de yenes in 1991). El valor de salida del MLB es 146.8.000 millones de yenes en 1986, Valor de salida del tablero de persecución; Para 1989, 278.4 billion yen, Cerca del valor de salida de la placa de doble cara, MLB domina el futuro.
Después de 1980, Placa de circuito impreso Aumento significativo de la densidad, Se fabricaron 62 capas de sustrato multicapa a base de cerámica de vidrio.. La alta densidad de MLB promueve el desarrollo de teléfonos móviles y la competencia informática.
6. The approach to the 21st century: 1990~ (Layered MLB debut)
After the Japanese bubble economy burst in 1991, Sobre el equipo electrónico y Placa de circuito impreso Rechazar, La recuperación comenzó después de 1994. Crecimiento significativo de MLB y placas flexibles, La producción de paneles de un solo lado y de dos lados ha comenzado a disminuir. Desde 1998, MLB multicapa ha entrado en la fase práctica, Rápido crecimiento de la producción. El paquete de componentes IC ha entrado en los tipos de terminales de matriz de área bga y CSP, Se está moviendo hacia la miniaturización y la instalación de ultra alta densidad.
