Tecnología de PCB - Cómo evitar que la capa de resistencia a la soldadura de la placa de circuito de alta frecuencia se caiga

Normalmente, vemoS películaS verdeS en una Superficie de doble capa Placa de circuito de alta frecuencia. De hecho,, Este es un Placa de circuito de alta frecuencia de doble capa Tinta de soldadura. Está impreso en Placa de circuito de alta frecuencia de doble capa Prevención de la soldadura, Así que también se llama tinta de soldadura. Sin embargo,, Tiempo de procesamiento Placa de circuito de alta frecuencias, De vez en cuando te encuentras con este tipo de problemas.. Uno de los problemas más comunes es la caída de la capa de soldadura de doble capa Placa de circuito de alta frecuencias. Y luego, Qué causa Placa de circuito de alta frecuencia/Cómo prevenir la caída de la placa de circuito Rogers, ¿Entonces, cómo evitar que la película de soldadura pierda aceite?, Shenzhen mingcheng New Circuit editor will be detailed below.

Prevención de la caída de aceite de película de soldadura

1. Mantener el preprocesador regularmente, comprobar si el rodillo de cepillo preprocesado y la esponja de absorción de agua están desgastados;

2.. En el proceso de producción de PCB / Rogers, el personal debe entrar en el suelo para añadir aceite y agua de acuerdo con las especificaciones del proceso, y el capataz debe auditar y supervisar;

3. Antes de hornear la máscara de soldadura, confirme la temperatura y el tiempo de ajuste de la placa de horneado, y luego hornear después de la configuración de los parámetros. El capataz es responsable del registro completo de los parámetros y será inspeccionado por QA.

4.. Cuando se lleva a cabo el pretratamiento de la placa de circuito de alta frecuencia / placa de circuito Rogers, es necesario realizar el tratamiento de resistencia a la soldadura. En primer lugar, se confirma si los parámetros de producción (velocidad, temperatura de la sección seca) del pretratamiento cumplen los requisitos del proceso, y los parámetros se ajustan a la producción antes de 0 K.

5.. Cuando el proceso de soldadura de la placa de resistencia entre en el suelo para la impresión de la placa de resistencia a la soldadura, la primera placa debe medirse con un medidor de espesor de la placa de resistencia a la soldadura y la máquina debe ajustarse de acuerdo con su espesor. Después de cumplir con los requisitos de la instrucción ERP, se puede producir el espesor de la máscara de soldadura.

6.. En el caso de las placas de circuitos que hayan sido pretratadas en el proceso estándar de soldadura a tope, la impresión a tope debe completarse en un plazo de 2 horas, y las placas de circuitos de alta frecuencia con un tiempo de impresión superior a 2 horas deben ser reprocesadas antes de la impresión. (la placa de circuito de alta frecuencia pretratada se registra mediante el proceso de soldadura de Resistencia).

Razones de la descamación de la máscara de soldadura Placa de circuito de alta frecuencia/Rogers circuit board

1. La tinta de soldadura de la placa de circuito de alta frecuencia / placa de circuito Rogers es demasiado delgada. Después de depositar el oro, la máscara de soldadura se caerá debido a la corrosión de la solución de oro en la máscara de soldadura.

2. Después de la impresión de la máscara de soldadura, el tiempo de cocción y la temperatura son insuficientes, lo que hace que la máscara de soldadura no se solidifique completamente. Después del impacto a alta temperatura en el horno del cliente, la máscara de soldadura puede ampollas;

3. Al remover la película de soldadura, agregue demasiada agua hirviendo y aceite. Cuando el Estaño se pulveriza o pasa por el horno, la tinta entre los agujeros se evapora y se expande, causando que la máscara de soldadura caiga y se burle.

4. Después del pretratamiento, si se coloca en la cubierta de soldadura durante demasiado tiempo, la superficie de cobre se oxidará en un solo punto, lo que dará lugar a una mala adherencia entre la cubierta de soldadura y la superficie de la placa de circuito de doble capa, y la cubierta de soldadura se producirá después de hornear. Ampollas

5. Este pre-treatment of solder mask is not effective in processing Placa de circuito de alta frecuencia. Hay un único punto de oxidación en la superficie del cobre, resulting in poor bonding between the solder mask Y board surface, and solder mask blistering after baking (Placa de circuito de alta frecuencia/Rogers: la falta de secado de la placa de circuito conduce a la humedad en el orificio, Esto conduce a la oxidación de la superficie de cobre en el borde del agujero, Esto hace que la fuerza de unión entre la máscara de soldadura y la superficie de cobre sea pobre., Y causa resistencia a la soldadura después de hornear o a través del horno. Bubble).