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El tablero de Placa de circuito impreso HDI es el más preciso de ellos.Placa de circuito impreso Board, El proceso de fabricación de la placa de circuito es el más complicado.. Los pasos clave incluyen principalmente la formación de circuitos impresos de alta precisión, Mecanizado de microporos, Galvanoplastia de superficies y agujeros. Siguiente, Echemos un vistazo a estos pasos básicos en Placa de circuito impreso HDI Fabricación de placas.
1. Procesamiento de circuitos ultrafinos
Con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, algunos equipos de alta tecnología son cada vez más pequeños y precisos, lo que requiere más y más HDI.
En algunos equipos, el ancho de línea / espaciamiento de la línea de la placa de circuito HDI ha aumentado de 0,13 mm (5 mils) a 0075 mm (3 mils) y se ha convertido en el estándar principal. Como empresa líder en la industria del Allegro HDI, Shenzhen benqiang Circuit Co., Ltd. Ha alcanzado 38 ¼m (1,5 millones), que está cerca del límite de la industria.
Aumentar el ancho de línea/Los requisitos de espaciamiento de líneas plantean el desafío más directo a la imagen gráfica Placa de circuito impreso Proceso de fabricación. Entonces, cómo se forman estos cables de cobre en circuitos de precisión?
Los procesos de formación de corriente en circuitos finos incluyen imágenes láser (transferencia de patrones) y grabado de patrones.
La tecnología de imagen directa por láser (LDI) utiliza fotorresistentes para escanear directamente la superficie de la placa de cobre para obtener patrones de circuitos finos. La tecnología de imágenes láser simplifica en gran medida el proceso tecnológico y se ha convertido en la corriente principal de la fabricación de placas de Placa de circuito impreso HDI. Tecnología de procesos.
En la actualidad, se utilizan cada vez más métodos de semiadición (SAP) y métodos mejorados de semiadición, a saber, el grabado de patrones. El proceso también puede lograr un ancho de línea de 5 um de alambre.
2. Procesamiento de microporos
Una característica importante de las placas de circuitos HDI es que tienen microporos (0,10 mm de diámetro) incrustados en estructuras ciegas a través de agujeros.
En la actualidad, los agujeros ciegos enterrados en la placa HDI se procesan principalmente por láser, pero también por perforación CNC.
En comparación con la perforación láser, la perforación mecánica también tiene sus propias ventajas. Debido a la diferente velocidad de ablación entre la fibra de vidrio y la resina circundante y a la mala calidad de los agujeros, el alambre de fibra de vidrio restante en la pared del agujero afectará la fiabilidad de los agujeros. Muestra la superioridad de la perforación mecánica en este momento. Con el fin de mejorar la fiabilidad y la eficiencia de la perforación de Placa de circuito impreso, la tecnología de perforación láser y mecánica se ha mejorado constantemente.
3. Galvanoplastia y tratamiento de superficie
Cómo mejorar la uniformidad de la galvanoplastia y la capacidad de galvanoplastia de agujeros profundos en la fabricación de Placa de circuito impreso y mejorar la fiabilidad de la placa de circuito. Esto depende de la mejora continua del proceso de galvanoplastia, comenzando con la proporción de la solución de galvanoplastia, el despliegue del equipo y los procedimientos operativos.
Las ondas sonoras de alta frecuencia pueden acelerar la capacidad de grabado; La solución de permanganato puede mejorar la capacidad de descontaminación de la pieza de trabajo. La Onda sonora de alta frecuencia agitará el baño de galvanoplastia para añadir una cierta proporción de solución de galvanoplastia de permanganato potásico. Esto ayuda a que la solución de galvanoplastia fluya uniformemente en el agujero. Por lo tanto, la capacidad de deposición y la uniformidad de la galvanoplastia de cobre se mejoran.
En la actualidad, el llenado del agujero de cobre en el agujero ciego también está maduro, y el llenado del agujero a través del agujero con diferentes diámetros de diámetro se puede llevar a cabo. El llenado de agujeros de cobre en dos etapas se puede aplicar a través de agujeros con diferentes tamaños de poros y alta relación de aspecto, y tiene una fuerte capacidad de llenado de cobre, y puede minimizar el espesor de la capa de cobre superficial.
Hay muchas opciones para el acabado final de la superficie Placa de circuito impreso. Recubrimiento electrolítico de níquel/gold (ENIG) and electroless nickel/Paladio/gold (ENEPIG) are commonly used on high-end Placa de circuito impreso.
Enig y enepi tienen el mismo proceso de lixiviación de oro. La selección de un proceso de inmersión adecuado es muy importante para la fiabilidad de la soldadura de montaje o la Unión de plomo. Hay tres tipos de procesos de lixiviación de oro: la lixiviación de oro de reemplazo estándar, la lixiviación de oro de alta eficiencia con disolución limitada de níquel y la lixiviación de oro de reacción reductiva con agente reductor suave mixto. Entre ellos, la reacción de reducción tiene un mejor efecto de lixiviación de oro.
Para el problema de que las capas de níquel contenidas en los recubrimientos enig y enepig no son propicias para la transmisión de señales de alta frecuencia y la formación de cables finos, el tratamiento de superficie y el uso de paladio / oro catalítico no eléctrico (epag) en lugar de enepig para eliminar el níquel con el fin de reducir El espesor del metal.
