Tecnología de PCB - Conocimientos básicos de placas blandas de PCB

Las placas blandas FPC multicapa se pueden dividir aún más en los siguientes tipos:

1) el PCB multicapa se forma sobre un sustrato aislante flexible y el producto terminado está designado como flexible: esta estructura suele unir los dos lados de muchos FPC flexibles de MICROSTRIP individuales o dobles, pero la parte central no está unida. por lo tanto, tiene un alto grado de flexibilidad. Para tener las características eléctricas necesarias, como el rendimiento de resistencia característica y el PCB rígido interconectado con él, cada capa de circuito del componente de placa blanda FPC multicapa debe diseñarse para tener líneas de señal en el plano de tierra. Para tener un alto grado de flexibilidad, se pueden utilizar recubrimientos delgados y adecuados en la capa de alambre, como poliimida, en lugar de recubrimientos laminados más gruesos. Los agujeros metálicos permiten que el plano Z entre las capas de circuito flexible logre la interconexión necesaria. Este PCB flexible multicapa es el más adecuado para diseños que requieren flexibilidad, alta fiabilidad y alta densidad.

2) los PCB multicapa se forman sobre un sustrato aislante flexible, y el producto terminado no se especifica como flexible: este tipo de placas blandas FPC multicapa están hechas de materiales aislantes flexibles, como películas de poliimida, laminadas en placas multicapa. Después de la laminación, se pierde la flexibilidad inherente. Este tipo de PCB flexibles se utilizan cuando el diseño requiere aprovechar al máximo las características de aislamiento de la película, como baja permitividad, espesor uniforme del medio, peso más ligero y procesamiento continuo. Por ejemplo, los PCB multicapa hechos de materiales aislantes de película de poliimida son aproximadamente un tercio más ligeros que los PCB rígidos con láminas de vidrio epoxidadas.

3) los PCB multicapa se forman sobre un sustrato aislante flexible, y el producto terminado debe ser moldeable en lugar de flexible continuamente: este tipo de placa blanda FPC multicapa está hecha de material aislante blando. Aunque está hecho de material blando, está limitado por el diseño eléctrico. Por ejemplo, para la resistencia del conductor requerida, se necesita un conductor más grueso, o para la resistencia o condensadores necesarios, se necesita un conductor más grueso entre la capa de señal y la formación de tierra. La capa aislante está aislada, por lo que se ha formado en aplicaciones completadas. El término "formable" se define como: los componentes de PCB flexibles multicapa pueden formarse en la forma requerida y no pueden doblarse en la Aplicación. Para el cableado interno de equipos aviónicos. En este momento, se requiere una baja resistencia del conductor diseñada por la línea de banda o el espacio tridimensional, un acoplamiento capacitivo o un ruido mínimo del circuito, y el extremo de interconexión se puede doblar suavemente a 90 °. Los PCB flexibles multicapa hechos de materiales de película de poliimida realizan esta tarea de cableado. Debido a que la película de poliimida es resistente a altas temperaturas, flexible y tiene buenas propiedades eléctricas y mecánicas Generales. Para lograr todas las interconexiones de la parte del componente, la parte de cableado se puede dividir aún más en varios componentes de circuito flexible multicapa, que se unen a la cinta adhesiva para formar un haz de circuito impreso.

1.4 PCB multicapa rígidos y flexibles

Este tipo suele estar en uno o dos PCB rígidos y contiene los PCB blandos necesarios para formar un todo. La capa de PCB flexible está laminada en PCB multicapa rígidos. Esto es para tener requisitos eléctricos especiales o extenderse más allá de los circuitos rígidos para dinámicamente la capacidad de instalación de los circuitos planos Z. Este tipo de productos se han utilizado ampliamente en equipos electrónicos críticos para el peso y el volumen de compresión, y deben garantizar una alta fiabilidad, montaje de alta densidad y excelentes características eléctricas.

Los PCB multicapa flexibles rígidos también pueden unir y presionar los extremos de muchos PCB flexibles unilaterales o dobles para formar una parte rígida sin Unión en el medio, formando una parte suave. El lado Z de la pieza rígida está interconectado con el agujero metálico. Incluso si Los circuitos flexibles se pueden laminar en láminas multicapa rígidas. Este tipo de PCB se utiliza cada vez más en aplicaciones que requieren una densidad de encapsulamiento súper alta, excelentes características eléctricas, alta fiabilidad y restricciones de volumen estrictas.

Ya hay una serie de componentes de PCB flexibles híbridos de varias capas diseñados para equipos aviónicos militares. En estas aplicaciones, el peso y el volumen son esenciales. Para cumplir con los límites de peso y volumen prescritos, la densidad de embalaje interior debe ser muy alta. Además de la alta densidad del circuito, para minimizar las conversaciones cruzadas y el ruido, todas las líneas de transmisión de señal deben ser bloqueadas. Si quieres usar cables independientes bloqueados, en realidad es imposible encapsularlos económicamente en el sistema. De esta manera, se mezclan varias capas

Los PCB flexibles logran su interconexión. Este componente contiene líneas de señal blindadas en PCB flexibles de línea de banda plana, que a su vez es una parte importante de los PCB rígidos. En condiciones de operación relativamente altas, una vez finalizada la fabricación, el PCB forma una curva en forma de s de 90 °, lo que proporciona una forma de interconexión del plano z, que se puede utilizar para puntos de soldadura bajo la acción de tensiones vibratorias de los planos x, y y Z. Eliminar el estrés y la tensión.

2. ventajas

2.1 una ventaja notable del uso flexible de la placa blanda FPC es que permite un cableado e instalación más convenientes en espacios tridimensionales, así como un uso rodante o plegable. Mientras se Enrolle en el radio de curvatura permitido, puede soportar entre miles y decenas de miles de veces sin daños.

2.2 reducción de tamaño

En el montaje y la conexión de los componentes, la sección transversal del conductor del PCB flexible es delgada y plana en comparación con el uso de cables conductores, lo que reduce el tamaño del conductor y se puede formar a lo largo de la carcasa, lo que hace que la estructura del dispositivo sea más compacta y razonable, y reduce el tamaño del componente. Volumen En comparación con los PCB rígidos, se puede ahorrar entre un 60% y un 90% de espacio.

2.3 reducción de peso

En el mismo volumen, el peso del PCB flexible puede reducirse en aproximadamente un 70% en comparación con los cables y cables con la misma capacidad de carga de corriente. En comparación con los PCB rígidos, el peso puede reducirse en aproximadamente un 90%.

2.4 consistencia en el montaje y la conexión

El uso de placas blandas FPC para instalar conexiones elimina errores al cableado de cables eléctricos. Mientras los dibujos de procesamiento hayan sido corregidos y aprobados, todos los circuitos de devanado producidos en el futuro serán los mismos. No habrá conexiones incorrectas al instalar el cable.

2.5 mejora de la fiabilidad

Cuando se ensambla y se conecta con un PCB flexible, se reduce la interconexión de transmisión, se mejora la fiabilidad de todo el sistema y se facilita la inspección de fallas, ya que puede cablear en tres planos, x, y y Z.

2.6 controlabilidad del diseño de los parámetros eléctricos

De acuerdo con los requisitos de la aplicación, los diseñadores pueden controlar condensadores, inductores, impedancias características, retrasos y atenuación al diseñar PCB flexibles. Se puede diseñar para tener las características de la línea de transmisión. Debido a que estos parámetros están relacionados con el ancho del cable, el grosor, el espaciamiento, el grosor de la capa aislante, la constante dieléctrica, la Corte del ángulo de pérdida, etc., es difícil hacerlo al usar el cable.

2.7 El extremo se puede soldar en su conjunto

Los PCB flexibles, al igual que los PCB rígidos, tienen almohadillas terminales que eliminan el desprendimiento de cables y el estaño, ahorrando así costos. Las almohadillas terminales están conectadas a componentes, equipos y enchufes. Se puede utilizar soldadura por inmersión o soldadura por pico en lugar de Soldadura manual de cada cable.

2.8 El uso de materiales es opcional

Las placas blandas FPC se pueden fabricar utilizando diferentes sustratos de acuerdo con diferentes requisitos de uso. Por ejemplo, las películas de poliéster se pueden utilizar en aplicaciones de montaje que requieren bajo costo. En aplicaciones exigentes, se necesitan excelentes propiedades y se pueden usar películas de poliimida.

2.9 bajo coste

El uso de placas blandas FPC para instalar conexiones puede reducir el costo total. Esto se debe a:

1) debido a la consistencia de varios parámetros de los conductores flexibles de pcb; Se realiza la conexión final general, se eliminan los errores y retrabajo que a menudo ocurren durante la instalación y conexión del cable, y es más conveniente reemplazar los PCB flexibles. 2) la aplicación de PCB flexibles simplifica el diseño estructural, que puede adherirse directamente a los componentes, reduciendo las plantillas y sus componentes de fijación. 3) para los cables que necesitan ser protegidos, los PCB flexibles son más baratos.

2.10 La continuidad del procesamiento permite la producción continua de PCB flexibles debido a que las placas compuestas de lámina flexible se pueden suministrar continuamente en rollos. Esto también ayuda a reducir costos. 3. deficiencias

3.1 Los altos costos iniciales desechables requieren mayores costos debido a que los PCB flexibles están diseñados y fabricados para aplicaciones especiales, por lo que el diseño inicial del circuito, el cableado y el maestro fotográfico requieren mayores costos. A menos que haya necesidades especiales para aplicar PCB flexibles, generalmente es mejor no usarlos para pequeñas aplicaciones.

3.2 es difícil reemplazar y reparar los PCB blandos. una vez que se completan los PCB flexibles, deben cambiarse desde el dibujo base o el programa de dibujo óptico programado, por lo que no es fácil cambiarlos. La superficie está cubierta con una película protectora que debe eliminarse antes de la reparación y debe recuperarse después de la reparación, una tarea relativamente difícil.

3.3 Los PCB flexibles con dimensiones restringidas suelen producirse por lotes cuando aún no son comunes, por lo que no pueden fabricarse de forma muy larga y ancha debido a las limitaciones de tamaño de los equipos de producción.

3.4 El mal funcionamiento puede dañar fácilmente el montaje y el personal de conexión puede causar daños fácilmente a los circuitos flexibles, y su soldadura y retrabajo requieren capacitación.