Placa de circuito impreso

La placa de circuito impreso se ha desarrollado durante más de 100 años. El diseño de la placa de circuito impreso es principalmente el diseño de diseño de la placa de circuito electrónico. La principal ventaja del uso de placas de circuito impreso es reducir en gran medida los errores en el cableado y el montaje de productos electrónicos, y mejorar el nivel y la eficiencia de producción de la fabricación automatizada de productos electrónicos.

Antes de la aparición de la placa de circuito impreso, la interconexión entre los componentes electrónicos dependía de la conexión directa de los cables para formar un circuito completo. En la era contemporánea, la placa de circuito existe solo como una herramienta experimental efectiva, y se ha convertido en el dominio absoluto de la industria electrónica. A principios del siglo xx, con el fin de simplificar la producción de máquinas electrónicas, reducir el cableado entre piezas electrónicas y reducir los costos de producción, la gente comenzó a estudiar formas de reemplazar el cableado por la impresión. En las últimas tres décadas, los ingenieros electrónicos han propuesto el uso de conductores metálicos como cableado en sustratos aislantes. El más exitoso fue en 1925, cuando Charles Ducasse de los Estados Unidos imprimió patrones de circuitos eléctricos en un sustrato aislante y luego estableció con éxito conductores de cableado a través de la galvanoplastia.

Es un material no conductor impreso o grabado con un cable conductor. Los componentes electrónicos se instalan en la placa de circuito y cada uno de ellos está conectado a través de un cable para ensamblar o formar un circuito de trabajo. La placa de circuito puede tener una o dos capas de conductores, o varias capas de conductores con varias capas intercalares conductoras, cada una separada por una capa aislante. Las placas de circuito más utilizadas están hechas de plástico o fibra de vidrio, materiales compuestos de resina y cables de cobre. Por supuesto, también se pueden usar otros materiales. La mayoría de las placas de PC son placas flexibles o placas de circuito rígidas, y las capas flexibles también se pueden utilizar en espacios curvos. Se pueden instalar componentes con SMD o mediante tecnología.

Fabricante

Si se define por la capacidad de los fabricantes, actualmente representan más del 80% de la capacidad mundial de pcb. Aunque la industria de pc en su conjunto no es muy diferente, cada fabricante tiene su propia experiencia. El hito en su nivel tecnológico radica en la galvanoplastia y el grabado. En la actualidad, la capacidad estándar de la placa de PC FR - 4 de la compañía IPCB es de 3 ml / 3 mil, y la capacidad del sustrato de PC HDI es de 1,5 ml / 1,5 mil. El ancho de línea / distancia del sustrato IC es de 30 UM / 30 um. El IPCB también tiene un profundo conocimiento de los PCB de alta frecuencia de microondas. el IPCB es un buen fabricante en china.

¿¿ qué es un componente de placa de circuito impreso?

Es un producto de placas de circuito expuestas con componentes electrónicos instalados. Los dispositivos electrónicos en el tablero de PC pueden ser dispositivos electrónicos smt, dispositivos electrónicos DIP y componentes. Por ejemplo, la placa base del servidor es un proceso de montaje.

¿Después del montaje, ¿ cómo probar la placa de pc? Esto también se llama prueba TIC y requiere una estación de montaje para instalar baterías de botones, radiadores, soportes de base de cpu, paneles traseros de cpu, manijas, algunas películas de poliéster aisladas, columnas de plástico limitadas, tornillos, etc. Se forma una placa base del servidor con componentes.

Los componentes de PCB requieren algunas fuerzas externas sobre los componentes de la placa de circuito impreso, por lo que antes de ensamblar, es necesario fijar y apoyar los componentes en las plantillas ensambladas. Algunos componentes de PC deben ensamblarse en la placa inferior, por lo que es necesario hacer dos pinzas de soporte. Las pinzas de soporte también deben pasar la protección estática y las pruebas de estrés antes de ser entregadas a la línea de producción para su uso. El estándar de protección estática puede referirse a ANSI / ESG s20. la prueba de estrés se refiere al IPC - jedec - 9704a (l).

Los peines de plástico que usamos en nuestras vidas son muy propensos a producir electricidad estática, especialmente cuando el invierno es muy seco, el cabello vuela. Cuando tenemos electricidad estática en el cuerpo, solo tenemos que tocar la manija de la puerta metálica y nuestras manos se sienten electrocutadas. Del mismo modo, la electricidad estática también puede ser perjudicial para equipos sensibles a la electricidad estática, como IC en componentes de placas de circuito impreso, y las pruebas de este proceso pueden no ser completamente blindadas. Al manipular la batería, se pueden usar fundas de dedos para evitar descargas y suciedad. Además, la batería es polar y se debe prestar atención a comprobar el electrodo positivo y negativo de la batería durante el proceso de instalación.

Consta principalmente de los siguientes componentes

1. patrón: el circuito se utiliza como método de conducción entre los originales. En la placa de circuito impreso, la gran superficie de cobre está diseñada para conectar la formación y la capa de alimentación. El circuito y la superficie se fabrican simultáneamente.

2. capas aislantes: se utilizan para mantener el aislamiento entre circuitos y capas, por lo que se llaman sustratos de circuitos.

3. a través del agujero / a través del agujero: el a través del agujero permite que los circuitos por encima del PC de doble cara se conecten entre sí, el a través del agujero más grande se utiliza como plug - in de pieza, y el npth se utiliza generalmente como tornillo de fijación en el posicionamiento y montaje de la instalación de la superficie.

4. Escudo de soldadura / soldadura: no todas las superficies de cobre requieren componentes de estaño, por lo que en áreas donde no se come estaño, se imprime una capa de material (generalmente resina epoxi) para evitar cortocircuitos entre rutas que no comen Estaño. Según los diferentes procesos, se dividen en aceite Verde. Aceite rojo. Aceite Azul.

5. leyenda / marca / malla de alambre: este es un componente innecesario. La función principal es marcar el nombre de la pieza en la placa de circuito impreso. Después del montaje de la placa de circuito impreso, se coloca la Caja para su reparación e identificación.

Diseño

Podemos usar software gratuito de placa de circuito impreso para el diseño de la placa de circuito. El objetivo final de nuestro diseño de placas de circuito es diseñar un PCB correcto, confiable y hermoso.

Antes de dibujar, todos los aspectos deben estar preparados. Si el esquema se dibuja correctamente, introduzca el encapsulamiento de pin adecuado para cada componente de principio de acuerdo con el componente real. Planifique la forma y el tamaño de la placa de circuito impreso de acuerdo con el tamaño de la carcasa eléctrica o los requisitos de diseño. Su tipo se determina en función de la densidad de los componentes de la placa de circuito y la complejidad del cableado. El circuito de medición tiene requisitos de posicionamiento para el tamaño de posicionamiento de los componentes, como potenciómetros, la distancia entre varios enchufes y el límite de la placa de circuito, el tamaño y el posicionamiento de los agujeros de instalación, etc. Para componentes más específicos, si no se encuentra un encapsulamiento adecuado en la Biblioteca de encapsulamiento de placas de circuito impreso, se debe diseñar, fabricar y llamar a un encapsulamiento de componentes caseros.

Una vez completado el plan, se puede cargar el encapsulamiento de pin del componente y la red. Por lo general, se pueden encontrar varios errores al cargar el encapsulamiento de pin del componente y la red. En este momento, según el aviso de error, se debe devolver el esquema para modificarlo y luego volver a cargar el encapsulamiento del pin del componente y la red hasta que el error se elimine. Después de cargar el encapsulamiento del pin y la red del componente, el componente se puede diseñar automáticamente y ajustar manualmente de acuerdo con el principio de diseño, para que la posición del componente cumpla con los requisitos de diseño del producto y sea fácil de cableado.

Una vez completado el diseño del componente, se puede cableado. El cableado generalmente combina el cableado automático con el cableado manual. Antes del cableado automático, se deben establecer reglas de cableado automático para determinar el nivel de cableado, el ancho del cableado y otros parámetros para prepararse para el cableado automático. Por lo general, durante el proceso de cableado automático, el sistema enfatiza la tasa de distribución de los cables, lo que resulta en que algunos cables deben estar demasiado doblados y demasiado largos para cumplir con los requisitos de las características eléctricas. En este momento, se debe realizar una modificación manual. Al mismo tiempo, de acuerdo con las necesidades reales y los requisitos para mejorar la capacidad anti - interferencia y la fiabilidad, se puede agregar una capa de cobre, agujeros de instalación y relleno de lágrimas a la placa de circuito impreso. También puede modificar y agregar etiquetas de componentes, etiquetas de etiquetado, etiquetas de texto, etc.

Una vez completado el diseño, el diseño y la fabricación se pueden enviar al fabricante en función de la cantidad producida.

Producción

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