Tecnología PCBA - Ideas de análisis de fallas de PCB y pcba

Los fabricantes de placas de PCB saben muy bien que en el análisis de fallas de problemas reales de fiabilidad, el mecanismo de falla de los PCB es complejo y diverso, por lo que en la investigación de casos, los ingenieros técnicos de SMT deben tener ideas de análisis correctas. Se necesita un pensamiento lógico cuidadoso y herramientas de análisis diversificadas para encontrar la verdadera causa del fallo de la placa de circuito impreso. En este proceso, si hay negligencia en cualquier enlace, es muy probable que cause una situación de "casos injustos, falsos e incorrectos".

Ideas generales de análisis de problemas de fiabilidad

1. recopilación de información de fondo de la placa de PCB

La información de fondo de la placa de PCB es la base del análisis de fallas de problemas de fiabilidad, que afecta directamente la dirección de todos los análisis de fallas posteriores y tiene un impacto decisivo en la decisión final del mecanismo.

Por lo tanto, antes de realizar el análisis de la falla, la información detrás de la falla de la placa de PCB debe recopilarse en la medida de lo posible, generalmente incluyendo, pero no limitado a:

1) alcance de la falla de pcb: información del lote de falla y la tasa de falla correspondiente

(1) si en el proceso de producción de un gran número de placas de pcb, hay un problema o una baja tasa de falla en un solo lote, la posibilidad de un control anormal del proceso será mayor;

(2) si el primer lote o lotes tiene problemas o una alta tasa de falla, no se debe descartar la influencia de materiales y factores de diseño;

2) tratamiento previo a la avería de la placa de pcb: si el PCB o el pcba han pasado por una serie de procesos de pretratamiento antes de la avería; El pretratamiento común incluye la panadería antes del retorno. ¿¿ hay soldadura de retorno de plomo? Se pueden utilizar procesos como la soldadura por ondas de plomo y la soldadura manual. Si es necesario, es necesario proporcionar detalles sobre la pasta de soldadura utilizada en cada proceso de pretratamiento. Malla de acero. Línea de estaño, etc.), potencia de hierro del dispositivo, etc.) y curva de retorno de parámetros. Parámetros de soldadura pico. Temperatura de soldadura manual, etc.) información;

3) escenario de falla: información específica sobre la falla de un PCB o pcba, algunas de las cuales no son válidas durante el preprocesamiento, como el montaje de soldadura, como la mala soldabilidad. Estratificación, etc. el resto es Envejecimiento. Las pruebas incluso fallaron durante su uso, como caf. Mecanizado electrolítico. El Consejo de administración, etc.; Los ingenieros técnicos de SMT necesitan saber más sobre el proceso de falla y los datos de parámetros relacionados.

Análisis de fallos de PCB / pcba

En general, el número de fallas en la placa de PCB es limitado, incluso solo una pieza. Por lo tanto, el análisis de las fallas de las placas de PCB debe seguir el principio de análisis de exterior a interior, de no dañar a destruir capa por capa, y se debe prestar especial atención al análisis del proceso de las placas de PCB y no destruir las partes de las fallas prematuramente:

1) observación de la apariencia

La observación de la apariencia es el primer paso en el análisis de fallas de la placa de pcb. Al combinar la apariencia del lugar de la falla con la información de fondo, los ingenieros experimentados de análisis de fallas básicamente pueden determinar el número de posibles causas de la falla y realizar análisis posteriores específicos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que hay muchas maneras de observar la apariencia, incluida la visualización. Lupa portátil. Lupa de escritorio. Microscopía estereoscópica y microscopía metalográfica, entre otros. sin embargo, debido a la fuente de luz. Diferentes principios de imagen y profundidad de observación requieren el análisis de la morfología observada por el equipo correspondiente en combinación con los factores del equipo. Nunca haga especulaciones subjetivas preconcebidas, lo que hará que el análisis de fallas de la placa de PCB vaya en la dirección equivocada y pierda valiosos productos ineficaces y tiempo de análisis.

2) análisis no destructivo profundo

Algunas fallas de la placa de PCB solo se observan a través de la apariencia, no se puede recopilar suficiente información sobre fallas de pcb, e incluso no se puede encontrar el punto de falla, como la estratificación. La soldadura virtual y las aberturas internas requieren análisis no destructivos adicionales para recopilar más información, incluidas las pruebas ultrasónicas. Rayos X tridimensionales. Imágenes térmicas infrarrojas. Detección de posición de cortocircuito, etc.

En la etapa de Observación de la apariencia y análisis no destructivo, se deben prestar atención a las características comunes o heterosexuales entre los diferentes productos fallidos, que pueden servir de referencia para el juicio de falla posterior. Una vez recopilada la información suficiente en la etapa de análisis de daños, se puede iniciar un análisis de daños específico.

3) análisis de daños

El análisis de falla de la placa de PCB es un paso indispensable y particularmente crítico, que a menudo determina el éxito o el fracaso del análisis de falla. Hay muchos métodos para el análisis de daños, como el microscopio electrónico de barrido y el análisis de elementos. Corte horizontal / vertical. Ftir, etc. en esta etapa, aunque los métodos de análisis de fallas son muy importantes, es más importante que los técnicos de SMT tengan perspicacia y juicio sobre los defectos de las placas de PCB y una comprensión correcta y clara de los modos y mecanismos de falla para encontrar la verdadera causa de la falla de las placas de pcb.

Método de análisis de PCB de placa desnuda

Cuando la tasa de falla de la placa de PCB es muy alta, el análisis de la placa de PCB expuesta también es muy necesario y se puede utilizar como complemento del análisis de la causa de la falla. Cuando la falla de la placa de PCB en la fase de análisis se debe a un defecto de la placa de PCB expuesta que conduce a una falla de fiabilidad adicional, la placa de PCB expuesta tiene el mismo defecto y, después del mismo proceso de tratamiento que el producto defectuoso, reflejará el mismo modo de falla que el producto defectuoso. Si no se produce el mismo modo de falla, el análisis de las causas de la pérdida del producto es incorrecto, al menos incompleto.

Prueba de reproducción

Cuando la tasa de falla es muy baja y no se puede ayudar con el análisis de la placa de PCB expuesta, es necesario reproducir los defectos de la placa de PCB y reproducir aún más el modo de falla del producto defectuoso para que el análisis de falla forme un circuito cerrado.

Frente a las crecientes fallas de fiabilidad de las placas de pcb, se realiza un análisis de fallas y se optimiza el diseño. Mejora del proceso. La selección de materiales proporciona información importante de primera mano y es el punto de partida para el crecimiento de la fiabilidad.