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El método de soldadura de retorno de doble cara pcba del taller de tecnología SMT utiliza el proceso de pegamento rojo en un lado y el proceso de pasta de soldadura del equipo de tecnología SMT en el otro. Este método es adecuado para placas de circuito impreso con componentes electrónicos densos, diferentes alturas y tamaños de componentes laterales. En particular, los componentes electrónicos grandes tienen una gran gravedad y se caerán después de la soldadura de retorno en el taller de producción de tecnología smt. En este momento, el pegamento rojo será más fuerte cuando se caliente.
El proceso tecnológico del pegamento rojo es el siguiente: 1. Inspección de compra 2. Impresión de pasta de soldadura en pantalla en la superficie a del PCB 3. Parche 4. Inspección Aoi o control de calidad 5. Soldadura de retorno lateral 6. Facturación 7. Imprimir pegamento rojo o rojo en la pantalla de alambre de la superficie B del PCB (tenga en cuenta que ni el pegamento rojo ni el pegamento rojo se aplican en la parte media del componente, el pegamento rojo no puede contaminar la almohadilla, lo que impide la soldadura de los pies del componente) > parche > secado > limpieza > detección > reparación.
Aquí, antes de secar la superficie de pegamento rojo, también hay que prestar atención a la soldadura pcba en la superficie de la pasta de soldadura. Debido a que la temperatura de secado del pegamento rojo es relativamente baja, se puede solidificar a unos 180 grados. Si la superficie de la pasta Roja se seca primero y luego se opera la superficie de la pasta de soldadura, es fácil causar que las piezas de componentes electrónicos en el pcba se caigan. después de todo, la adherencia de la pasta Roja no es tan buena como el estaño, y la temperatura debe ser tan alta como más de 200 grados al pasar por la placa de pasta de soldadura. Esto puede hacer que el pegamento rojo solidificado sea frágil y causar que un gran número de piezas se caigan.
Ambos lados del pcba utilizan el proceso de pasta de soldadura. Este método se aplica a muchos componentes en ambos lados, y las placas pcba tienen grandes IC de pin denso o placas de PCB bga en ambos lados. Porque si enciendes pegamento rojo, es fácil dislocar los pines IC y las almohadillas.
El proceso de pasta de soldadura es el siguiente: la primera inspección de materiales entrantes de la planta de procesamiento de parches > pasta de soldadura de impresión de malla de alambre de superficie PCB a > pasta > inspección de control de calidad o Aoi > soldadura de retorno de superficie a > volteo > pasta de soldadura de impresión de malla de alambre de superficie PCB B > parche > inspección de control de calidad o Aoi > soldadura de retorno > limpieza > reparación. También hay que tener en cuenta que para evitar que los componentes grandes se caigan al pasar por la superficie B de la placa de circuito pcb, el operador técnico smt, al establecer la temperatura de soldadura de retorno, debe establecer la temperatura en la zona de soldadura de fusión en la zona de temperatura más baja de la soldadura de retorno a una temperatura ligeramente inferior a la zona de temperatura más alta de la soldadura de retorno. De esta manera, el estaño inferior no se derrite de nuevo, lo que hace que los componentes se caigan.
