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Guía de diseño de la plantilla de parches SMT
Las plantillas, también conocidas como plantillas smt, mallas SMT y mallas de acero smt, se utilizan para cuantificar la pasta de soldadura o el pegamento de colocación y son herramientas clave para garantizar la calidad de la pasta de soldadura impresa / pegamento rojo de colocación.
El grosor de la plantilla, el tamaño de la apertura, la forma de la apertura y el Estado de la pared interior de la apertura determinan la cantidad de impresión de la pasta de soldadura, por lo que la calidad de la plantilla afecta directamente la cantidad de impresión de la pasta de soldadura. Con el desarrollo de SMT hacia el montaje de alta densidad y ultra alta densidad, el diseño de plantillas se ha vuelto cada vez más importante.
El diseño de la plantilla es uno de los contenidos importantes del diseño de manufacturabilidad smt.
Contenido del diseño de la plantilla
Espesor de la plantilla
Diseño de la apertura de la plantilla
Selección del método de procesamiento de la plantilla
Diseño de la plantilla paso / publicación
Tecnología híbrida: diseño de encofrado de montaje a través del agujero / superficie
Diseño de apertura sin limpieza
Diseño de plantilla de pbga
Diseño de la plantilla de la matriz de rejillas esféricas cerámicas
Diseño de plantilla de bga en miniatura / encapsulamiento a nivel de chip (csp)
Tecnología híbrida: diseño de plantilla de montaje de superficie / chip invertido
Diseño de apertura de la plantilla de pegamento
Procedimientos de externalización y requisitos de proceso para la producción de plantillas láser de acero inoxidable de artesanos hábiles MT
1. diseño del espesor de la plantilla
La impresión de plantilla es la impresión de contacto, y el grosor de la plantilla es el parámetro clave que determina la cantidad de pasta de soldadura.
El grosor del encofrado se determinará en función de la densidad de montaje de la placa impresa, el tamaño del componente y la distancia entre los pines (o bolas de soldadura).
Por lo general, se utilizan placas de acero con un espesor de 0,1 mm a 0,3 mm. Para el montaje de alta densidad, se puede elegir un espesor de 0,1 mm o menos.
Por lo general, en la misma placa de circuito PCB hay tanto elementos de distancia universal de más de 1,27 mm como elementos de distancia estrecha. Los componentes con una distancia de paso superior a 1,27 mm requieren un espesor de 0,2 mm, y los componentes con una distancia de paso más estrecha requieren un espesor de 0,15 - 0,1 mm. En este caso, el grosor de la placa de acero inoxidable se puede determinar en función de las condiciones de la mayoría de los componentes en el pcb, y luego se puede ajustar la fuga de pasta de soldadura ampliando o reduciendo el tamaño de apertura de la almohadilla de un solo componente.
Cuando la diferencia en la cantidad de pasta de soldadura es relativamente grande, se puede adelgazar parcialmente la plantilla en el componente de distancia estrecha.
2. diseño de la apertura de la plantilla
El diseño de la apertura de la plantilla contiene dos contenidos: tamaño de la apertura y forma de la apertura
El tamaño y la forma de la apertura afectarán el relleno y la liberación de la pasta de soldadura (retirada) y, en última instancia, la cantidad de fugas de la pasta de soldadura.
La apertura de la plantilla está diseñada de acuerdo con el patrón de la almohadilla de la placa de circuito impreso y a veces es necesario modificarla adecuadamente (ampliar, reducir o modificar la forma), ya que la estructura, la forma y el tamaño de los pines de los diferentes componentes requieren diferentes cantidades de pasta de soldadura.
Cuanto mayor sea la diferencia de tamaño del mismo componente de PCB y mayor sea la densidad de montaje, mayor será la dificultad del diseño de la plantilla.
Requisitos más básicos para el diseño de la apertura de la plantilla
Relación de aspecto = ancho de apertura (w) / espesor de la plantilla (t)
Relación de volumen = área de apertura / área de pared del agujero
Relación anchura - espesor / área de la apertura rectangular:
Relación de aspecto: W / tï 1,5
Relación de superficie: l * W / 2 (l + w) * tï 0,66
El estudio muestra que:
Relación de volumen superior a 0,66, porcentaje de volumen liberado de pasta de soldadura superior al 80%
La relación de volumen es inferior a 0,5 y el porcentaje de volumen de pasta de soldadura liberada es inferior al 60%.
Tres factores que afectan la capacidad de la pasta de soldadura para eliminar la película delgada
Relación superficie / espesor, geometría de la pared lateral abierta y acabado de la pared del agujero
El tamaño [ancho (w) y longitud (l)] y el grosor de la plantilla (t) determinan el volumen de la pasta de soldadura.
Idealmente, después de que la pasta de soldadura se libere (retire) de la pared del agujero, se forma un ladrillo de estaño completo en la almohadilla de pcb.
