Tecnología PCBA - ​ Ventajas de la purificadora de agua en línea pcba

La tecnología de soldadura qfps de espaciado fino de la máquina de limpieza de agua en línea pcba ha madurado mucho, pero también ha encontrado algunos nuevos desafíos, como cómo usar la limpieza láser para eliminar los residuos blancos entre los pines qfps de espaciado fino y cómo procesar los componentes pcba para pruebas de escaneo de límites. Se detallaron las nuevas tecnologías y métodos para resolver estos problemas.

Según la práctica, el uso de estas nuevas tecnologías puede resolver algunos problemas encontrados en la soldadura qfps de espaciado fino y mejorar la tasa de éxito y fiabilidad del montaje qfps de espaciado fino.

I. la máquina de limpieza de agua en línea pcba solda láser con una distancia fina qfps.

El espaciamiento fino qfps debido a que el espaciamiento de los pines es muy pequeño, cuando la plantilla SMT imprime pasta de soldadura, por diversas razones, la pasta de soldadura a menudo se puente sobre los pines.

2. presión del purificador de agua en línea pcba,

La pasta de soldadura a menudo se derrumba. Además, la gravedad del propio qfps también puede causar el colapso de la pasta de soldadura, lo que resulta en la superposición de la pasta de soldadura. Cuando la pasta de soldadura del puente regresa, a menudo conduce a un cortocircuito en el punto de soldadura del pin, formando un punto de soldadura defectuoso.

3. tecnología de cableado tridimensional de purificadores de agua en línea pcba basada en software Pro / e

La tecnología de cableado tridimensional de la máquina de limpieza por lotes basada en el software Pro / e es una tecnología de proceso que simula el cableado de equipos electrónicos a través de su módulo Pro / cableado basado en modelos tridimensionales. El cableado tridimensional se puede dividir en cableado automático y cableado manual. El cableado automático en realidad no es muy "automático". Antes de cableado automático, necesita usar el módulo Pro / Diagram para crear símbolos para un gran número de conectores y componentes no paramétricos y realizar las operaciones especificadas en los conectores de la misma especificación. El cableado automático en realidad transfiere una gran cantidad de trabajo al diseño de Pro / diagram, lo que no mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. En muchos casos, el cableado automático es completamente exitoso y la tasa de cableado no es alta, por lo que se necesita cableado manual para completar su "automatización". El proceso de cableado es muy flexible, por lo que el cableado automático ha perdido en gran medida el significado de "automatización".

Ventajas y desventajas de la purificadora de agua en línea pcba

1. objetos excesivos que causan un fallo en el aislamiento.

Los residuos metálicos de las máquinas de limpieza por lotes se refieren a las sustancias metálicas producidas o introducidas durante la producción de PCB (como cables eléctricos, cuentas de estaño). Estas sustancias son conductoras eléctricas en sí mismas y se superponen entre puntos de soldadura aislados entre sí, lo que crea un problema fundamental. Debería haber un canal de corriente que causara un cortocircuito. Los residuos de flujo se refieren a los ingredientes no volátiles y los ingredientes activos residuales y las sales metálicas producidas después del procesamiento y soldadura de pcb. Estos residuos se pueden dividir en residuos polares y no polares. Si hay residuos polares en la superficie del pcba, debido a la distribución excéntrica de los electrones, estos residuos tienen características "polares", que pueden ionizar iones en ciertas condiciones, y los iones migran direccionalmente, formando canales de corriente, lo que resulta en una disminución de las propiedades aislantes, que es una manifestación de migración electroquímica. Aunque los residuos no polares son no polares, pueden causar un aumento de la resistencia al contacto e incluso un circuito abierto. Se puede ver que, además de afectar la apariencia del producto, los residuos, lo que es más importante, conducen a la falla funcional del producto.

2. gestión de la fiabilidad de las máquinas de limpieza por lotes

La gestión de la fiabilidad de las máquinas de limpieza por lotes se refiere al término general de las diversas actividades de gestión necesarias para determinar y realizar las características de fiabilidad del producto necesarias. Se trata de organizar, controlar y supervisar el desarrollo de actividades de fiabilidad desde una perspectiva sistemática, mediante el desarrollo e implementación de planes científicos, para garantizar el uso de menos recursos para lograr la fiabilidad del producto que necesitan los usuarios. En el texto. Después de que el producto pcba obtiene la fiabilidad inherente en la etapa de diseño, si no se toman medidas de gestión y no hay tecnología avanzada para garantizar, la fiabilidad del producto disminuirá.

Una de las razones es que los principales contenidos de la gestión de la fiabilidad en la etapa de fabricación son los siguientes:

1. establecer e implementar un sistema de responsabilidad de calidad desde el Director de la fábrica hasta cada empleado, y tener un estricto sistema de organización de calidad;

2. el sistema de garantía de calidad está completo y los registros originales de cada calidad están completos, lo que puede garantizar la realización de los objetivos de fiabilidad y el crecimiento de la fiabilidad;

3. los fabricantes que suministran las principales piezas subcontratadas y subcontratadas deben realizar exámenes de calidad, desarrollar métodos de gestión y contratos de pedidos, y deben tener indicadores de fiabilidad y planes de muestreo de inspección;

1. determinación del tamaño del alambre de impresión de la máquina de limpieza por lotes:

El tamaño del conductor impreso se determina de acuerdo con el tamaño de la corriente que fluye a la placa pcba y el rango de aumento de temperatura permitido. Es la curva de relación entre el ancho (o área) del conductor, el aumento de temperatura y la corriente eléctrica en una placa multicapa. Por ejemplo, cuando la corriente permitida es 2a, la temperatura aumenta a 10 ° C y el espesor de la lámina de cobre es de 35 micras, el ancho del conductor es inferior a 2 mm. Además, el ancho del cable de tierra de la placa de circuito impreso debe ensancharse adecuadamente y aprovechar al máximo el cable de tierra y el bus para disipar el calor. Para el cableado de alta densidad, se debe reducir el ancho y el espaciamiento de los cables. Para mejorar su capacidad de disipación de calor, el espesor de los conductores debe aumentarse adecuadamente, especialmente los conductores internos de las placas multicapa. En la actualidad, las placas de vidrio de resina epoxi utilizadas principalmente tienen una baja conductividad térmica de 026w / (m · c) y una mala conductividad térmica. Para mejorar su conductividad térmica, se pueden utilizar placas pcba disipadoras de calor. Una placa pcba de disipación de calor incluye: una placa pcba de guía tropical (placa) con alta conductividad térmica de metal (cobre, al) con (o placa) se coloca en la placa pcba ordinaria;

¿2. ¿ qué combinación de rendimiento debe tener el recubrimiento ideal?

¿¿ es fácil usar una máquina de limpieza por lotes? A medida que los requisitos ambientales de funcionamiento de los componentes electrónicos pcba son cada vez más altos, los requisitos de rendimiento de los tres recubrimientos antiincrustantes son cada vez más altos, y los desafíos que enfrentan son cada vez mayores. La pintura tripartita perfecta permite mantener una buena elasticidad tanto en condiciones extremas de alta temperatura como de baja temperatura, manteniendo al mismo tiempo sus características a altas temperaturas sin gases de escape hacia afuera. En ambientes húmedos, los componentes pcba corren el riesgo de ser salpicados por agua líquida. Por lo tanto, los tres recubrimientos protectores de pintura también proporcionan una muy buena resistencia a la humedad. Tiene una fuerte resistencia a los disolventes y gases corrosivos, y puede eliminar fácilmente el recubrimiento al repararlo o modificarlo. ¡¡ el recubrimiento perfecto será un recubrimiento automático, inteligente, sin electricidad, que es completamente diferente de lo que vemos! Más importante aún, el recubrimiento ideal también debe ser libre de disolventes. Un innovador recubrimiento tripartito de dos componentes de compuestos orgánicos no volátiles (voc), curado rápido y de alto rendimiento, ahora puede proporcionar métodos de recubrimiento selectivos. El proceso de recubrimiento selectivo sin disolvente de dos componentes (2k) es un avance tecnológico de amplia gama de aplicaciones, que puede aprovechar al máximo todas las ventajas de los tres recubrimientos protectores.