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Con el rápido desarrollo del mercado y el progreso continuo de la tecnología, es posible que el pcba no sea bien entendido por todos. Hoy hablaré con ustedes sobre el tema del pcba. ¿¿ sabes cuál es el método de pcba para tratar la pasta de soldadura inactivada? ¿¿ hay alguna información de detección? Espero brindar ayuda útil a todos. La siguiente es la introducción de "medidas de tratamiento de la pasta de soldadura pasiva en la placa pcba".
El fabricante de pcba le dice cómo lidiar con la pasta de soldadura desactivada
Una forma eficaz de resolver la soldadura virtual es utilizar flujos relativamente activos. Sin embargo, para garantizar un alto aislamiento y una baja corrosividad de los residuos de flujo después de la soldadura, es necesario minimizar el contenido de agente activo. Esta es una restricción a largo plazo que la gente no se atreve a usar. El potente flujo activo resuelve la causa del problema de la soldadura virtual. Obviamente, es difícil equilibrar la humectabilidad y la resistencia a la corrosión al mismo tiempo. Por lo tanto, el método tradicional es buscar un compromiso entre la humectabilidad y la resistencia a la corrosión.
El objetivo de la invención de la pasta de soldadura inactivada es tratar de agregar una sustancia a la pasta de soldadura para que tenga una actividad moderada durante el período de tiempo antes de la temperatura máxima de la soldadura de retorno, eliminando así eficazmente los óxidos metálicos y mejorando la humectabilidad de la soldadura. Después de pasar por el crisol, debe inactivarse y convertirse en una actividad débil para garantizar un alto aislamiento y una baja corrosividad de los residuos.
En general, las pastas de soldadura utilizan compuestos halógenos, como HCl o hbr, como activadores. En la fase inicial de la soldadura de retorno, el ácido halógeno formado por la descomposición térmica reacciona químicamente con óxidos metálicos para oxidar la superficie metálica.
Cuando se añade un desactivador a la pasta de soldadura, el ácido halógeno residual reacciona químicamente con el flujo en el flujo a la temperatura multipunto del flujo de retorno y se combina para formar nuevos compuestos orgánicos de carbono y halógeno. Pérdida total de actividad.
La pasta de soldadura sin plomo es una aleación de estaño alto. En comparación con la pasta de soldadura tradicional de aleación eutéctica de estaño y plomo, el contenido de estaño es más de 1 / 3 más alto. Esta característica hace que el óxido superficial de la pasta de soldadura sin plomo sea más difícil de eliminar, la tensión superficial de la interfaz es mayor y la humectabilidad se deteriora. Para lograr una buena soldadura, la pasta de soldadura de aleación de estaño alto debe usar un flujo altamente activo.
El fabricante de pcba le dice qué equipos de prueba están disponibles en el procesamiento de parches SMT
1. MVI (inspección visual manual)
2. equipo de prueba Aoi
(1) lugares donde se utiliza el equipo de detección aoi: el Aoi se puede usar en varios lugares de la línea de producción, cada uno de los cuales puede detectar defectos especiales, pero el equipo de Inspección Aoi debe colocarse en un lugar capaz de identificar y corregir múltiples defectos lo antes posible.
(2) defectos que puede detectar el aoi: el Aoi se inspecciona generalmente después del proceso de grabado de la placa de pcb, principalmente para detectar las piezas que faltan y sobran en ella.
3. detectores de rayos X
(1) lugar donde se utiliza el detector de rayos x: puede detectar todos los puntos de soldadura en la placa de circuito, incluidos los invisibles a simple vista.
(2) defectos detectables en el detector de rayos x: los defectos que el detector de rayos X puede detectar son principalmente defectos como puentes posteriores a la soldadura, agujeros, demasiados puntos de soldadura y puntos de soldadura demasiado pequeños.
4. equipos de prueba TIC
(1) uso de tic: las TIC están orientadas al control del proceso de producción y pueden medir resistencias, condensadores, inductores y circuitos integrados. Es particularmente eficaz para detectar circuitos abiertos, cortocircuitos y daños en los componentes, con una localización precisa de fallas y un mantenimiento conveniente.
(2) defectos que las TIC pueden detectar: puede detectar problemas como soldadura virtual, apertura, cortocircuito, falla de componentes y material incorrecto después de la soldadura.
