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El elemento de montaje de superficie es la tecnología principal para pegar el elemento electrónico directamente al sustrato, es decir, encapsular el elemento del CHIP y colocarlo en una placa de circuito impreso. Utiliza un horno de soldadura de retorno para derretir las aleaciones de soldadura del sistema electrónico de interconexión, logrando así la interconexión entre los componentes del CHIP y el sustrato.
Características de los dispositivos montados en superficie:
Pequeño en tamaño y ligero en peso. En comparación con los componentes tradicionales, el tamaño y el peso del SMD se reducen considerablemente, lo que ahorra mucho espacio.
Montaje de alta densidad: gracias a su pequeño tamaño, los SMD son capaces de lograr un montaje altamente denso en PCB, aumentando la eficiencia del uso de la placa.
Rendimiento de alta fiabilidad: el número de puntos de soldadura de SMD es limitado, lo que reduce efectivamente la probabilidad de falla y, por lo tanto, mejora la fiabilidad general del equipo.
Alta productividad: SMT (Tecnología de Montaje en Superficie) tiene un alto nivel de automatización, y su productividad supera con mucho la de los métodos de soldadura manual tradicionales.
Los componentes de montaje de superficie tienen una amplia gama de aplicaciones, que cubren teléfonos inteligentes, computadoras, electrodomésticos, electrónica automotriz y muchos otros dispositivos electrónicos. En el caso de los teléfonos inteligentes, la gran cantidad de componentes pequeños encapsulados densamente en el interior utilizan casi todos smd, y la tecnología de montaje de alta densidad de estos dispositivos hace que los teléfonos inteligentes sean potentes mientras mantienen un tamaño pequeño.
Los tipos específicos de componentes de montaje de superficie incluyen:
Resistores: sirven para limitar la corriente y distribuir el voltaje en un circuito.
Condensadores: para almacenar cargas eléctricas y realizar operaciones como filtrado.
Transistor: utilizado para amplificar señales y actuar como un interruptor en un circuito.
Circuito Integrado (IC): un componente electrónico en miniatura que integra múltiples funciones.
La instalación y soldadura de los componentes de montaje de superficie se realiza principalmente mediante métodos automáticos de instalación y soldadura (como soldadura de pico, soldadura de retorno, etc.). La instalación y soldadura de los componentes de montaje de superficie se divide principalmente en dos métodos básicos de proceso, a saber, el proceso de pasta de soldadura / soldadura de retorno y el proceso de soldadura de pegamento de parche / pico.
Proceso de soldadura de pasta / reflujo de soldadura 1.Welding
La línea de producción para soldadura de pasta de soldadura/soldadura de reflujo se centra principalmente en la instalación y soldadura de componentes de soldadura. Está compuesto por tres equipos principales: impresión de pasta de soldadura, máquina SMT y horno de soldadura de reflujo. Implica primero aplicar pasta de soldadura a las almohadillas de soldadura de placas de circuitos impresos, y luego unir los componentes a las almohadillas de soldadura recubiertas con pasta de soldadura a través de una máquina de colocación de equipos automatizada de alta precisión que integra luz, electricidad, gas y maquinaria. Finalmente, la pasta de soldadura se funde de nuevo después de ser calentada en un horno de soldadura de reflujo, y se soldan firmemente a las almohadillas de soldadura.
2. proceso de Unión de chips / soldadura de picos
Cuando es necesario mezclar el montaje de componentes de montaje de superficie y los componentes de enchufe tradicionales en una placa de circuito impreso, se utiliza el proceso de soldadura adhesiva / pico de montaje de superficie. El proceso consiste en aplicar primero el adhesivo a un hueco entre las almohadillas en el lado a de la placa de circuito y luego voltear el elemento de montaje de la superficie al lado a de la placa de circuito. En el lado b, el componente a través del agujero está conectado de modo que los pines del componente de montaje a través del agujero y la superficie se encuentren en el lado A. Después de la soldadura de pico, los componentes enchufables y de montaje de superficie se pueden soldar juntos.
Proceso principal de soldadura e instalación
1) instalar el sustrato: fijar el sustrato a la encimera
2) pegar o pegar: de acuerdo con el tamaño del componente, aplicar el adhesivo de parche a una posición predeterminada. Si el proceso de ensamblaje utiliza soldadura de reflujo, es necesario aplicar el adhesivo en la almohadilla de soldadura del sustrato. Actualmente, se utiliza comúnmente pasta de soldadura de Sn-Ag de temperatura media a alta.
3) Instalación del montaje superficial: generalmente, se utiliza una máquina de montaje superficial profesional automatizada, que incluye principalmente el cabezal de succión para recoger y colocar componentes de montaje superficial, banco de trabajo X-Y, sistema de control de programa y parte de alimentación.
4) curado en caliente: después de dispensar y pegar, el adhesivo se solidifica a través del horno de curado bajo cierto control de temperatura y tiempo. Por lo tanto, se mejora la resistencia a la adherencia de la instalación superficial y se evita el desplazamiento de los componentes debido a vibraciones e impactos durante el almacenamiento y el transporte.
5) soldadura de montaje de superficie: hay dos métodos: soldadura de pico combinado con Unión adhesiva y soldadura de retorno combinado con Unión de pasta de soldadura.
6) Limpieza: Retire el adhesivo residual para evitar la corrosión del sustrato.
7) Inspección y pruebas: Inspeccione la soldabilidad de acuerdo con las normas y los requisitos de pruebas.
Con la creciente aplicación de componentes de montaje de superficie, la tecnología de montaje de superficie se ha convertido gradualmente en la tecnología principal del montaje electrónico. Son diferentes de los componentes de montaje a través del agujero, y sus requisitos técnicos de soldadura son mucho más altos que los componentes de montaje a través del agujero.
